Shanghai HSF Materials Technology Co., Ltd. Casi

* Struttura del prodotto:   Questo prodotto si chiama VMDOPE ed è costituito da uno strato di rivestimento trasparente in alcol polivinilico (PVA) applicato su substrati di pellicola MDOPE di spessore diverso.   - Struttura della membrana:     * Caratteristiche del prodotto:   Il rivestimento in PVA conferisce al materiale ottime proprietà di barriera contro gas quali ossigeno, azoto, anidride carbonica e composti organici volatili (COV).   * Applicazione È utilizzato per migliorare le proprietà di barriera al gas dei materiali di imballaggio flessibili e fornisce un'eccellente protezione per contenuti ad alto contenuto di grassi, inclini all'ossidazione, alla decolorazione,e fuggire l' aroma, come prodotti a base di carne, spezie, pane piccolo, dolci, frutta secca e tè, prolungando così la durata di conservazione del prodotto.   * Descrizione delle specifiche:     Spessore Scaffalatura Peso/m2 Volume/t Identificativo di base Lunghezza del rotolo Rolla Dia. - Sì. mm g/m2 m2/T Inch m mm 25 500 ~ 2400 24 41660 3 6000 450   Nota: Intervallo di diametro del nucleo: 320 mm-1000 mm;Rivolta laterale rivestita.   * Risultato tipico del test:   Numero modello. VMDOPE 25 Articolo Unità Valore standard Risultato Metodi Spessore μm 25 ± 1.5 25.5 GB6672-2001 Resistenza alla trazione MD MPa ≥ 120 136 GB/T1040.3-2006 TD MPa ≥ 10 24 L'allungamento MD % ≤ 100 90 TD % ≤ 700 220 C.O.F. I/I / ≤ 0.5 0.3 GB10006-1998 O/O / ≤ 0.5 0.4 L'umidità della tensione mN/cm ≥ 38 40 GB/T 14216-2008 OTR cm3/m2.d.0.1MPa ≤ 10 2.5 GB/T 19789-2021 WVTR g/m2.d ≤ 10 8 GB/T 26253-2010   Suggerimento: Lo strato di rivestimento deve essere utilizzato nello strato centrale, utilizzando compositi senza solvente o secchi, i prodotti compositi non possono essere utilizzati per bollire, far fumare.   La pellicola MOPE, o potremmo dire pellicola MDOPE, è un materiale di imballaggio che richiede un ulteriore processo di laminazione del PE monocomponente per sostituire le pellicole composite di foglio di alluminio o altri materiali compositi multi-componente, ottenendo materiali di imballaggio con maggiore riciclaggio Valore: viene utilizzato principalmente per le strutture a due strati con materiali PE sigillabili termicamente o altre strutture composite a tre strati.   Per quanto riguarda questo prodotto, abbiamo bisogno di comprendere i vostri requisiti specifici, come spessore del materiale di superficie, contenuto dell'imballaggio, sacchetto tipo, modello di stampa, proprietà di barriera dell'ossigeno, requisiti di impatto di caduta, scenari di lavorazione a valle, ecc.   Oltre alla pellicola originale MDOPE, possiamo anche ottenere prestazioni di sterilizzazione ad alta barriera o ad alta temperatura attraverso il rivestimento in PVA. Considerando i problemi di compatibilità tra questo prodotto e lo strato termosilatore PE a valle, possiamo anche fornire un composito a tre strati prodotto di materiale superficiale MDOPE + rivestimento PVA + pellicola di tenuta termica PE. le corrispondenti dimensioni e i requisiti tecnici, gli scenari di lavorazione a valle e gli scenari di applicazione.   Se non conoscete bene i punti sopra menzionati, considerate 5 tipi di combinazioni (struttura) come pellicola di base per la produzione a valle nel vostro sito.   1) Mono strato di MOPE: - Richiede che almeno tu abbia il tuo equipaggiamento di laminazione e di sigillamento termico. 2) 1 strato di MOPE + 1 strato di pellicola PE (per la tenuta termica): - Devi avere un'attrezzatura di tenuta termico ed è adeguata per l'imballaggio di fast food secchi. 3) 1 strato di MOPE stratificato con 2 strati di PE (per tenuta termica): - le proprietà meccaniche sono superiori rispetto all'opzione 2). 4) 1 strato di rivestimento MOPE + PVA: - VMDOPE, è necessario disporre della propria attrezzatura per laminare il VMDOPE con pellicola termosilatrice PE. 5) 1 strato di rivestimento MOPE + PVA + pellicola di tenuta termica PE: - E' di fascia alta per cibi secchi e bevande, richiede almeno un'attrezzatura di sigillamento termico.  

Ecco alcuni approcci per aumentare le proprietà meccaniche della pellicola PE o per aggiungere altre funzioni che la PE non possiede intrinsecamente: Miscelazione con polipropilene (PP): la miscelazione del PE con il PP può migliorare le proprietà meccaniche della pellicola risultante.Uno studio ha rilevato che l'aggiunta di PP aumenta la resistenza alla trazione e il modulo dei film, mantenendo una buona flessibilità. L'aggiunta di riempitivi o rinforzi ai film PE può migliorare le loro proprietà meccaniche.Gli studi hanno esplorato l'uso di nanoparticelle (come grafene o argilla) o fibre (come vetro o fibre di carbonio) per rinforzare le pellicole PEQuesti additivi possono migliorare significativamente la resistenza alla trazione, il modulo e la resistenza agli urti dei film. Collegamento incrociato: il collegamento incrociato delle pellicole PE può aumentare la loro resistenza meccanica e la loro stabilità dimensionale.o estrusione reattivaLe pellicole in PE incrociate presentano una maggiore resistenza alla trazione, resistenza alla rottura e stabilità termica. Struttura a più strati: la creazione di una struttura a più strati laminando o coestrudendo il PE con altri polimeri o strati funzionali può fornire funzionalità aggiuntive.incorporando uno strato di alcol di vinile etilenico (EVOH) può migliorare le proprietà di barriera dell'ossigeno del filmAllo stesso modo, l'aggiunta di uno strato di poliammide (PA) può migliorare le proprietà di barriera all'umidità. Modifica della superficie: la modifica della superficie dei film PE può conferire funzioni aggiuntive come una migliore adesione, stampabilità o repellenza all'acqua.trattamento con plasma, o il rivestimento con materiali funzionali può migliorare le proprietà superficiali del film. Questi approcci sono stati studiati e applicati in vari lavori di ricerca e applicazioni industriali.è importante notare che la scelta specifica dell'approccio dipenderà dalle proprietà desiderate e dall'applicazione prevista del film PESi raccomandano ulteriori ricerche e test per ottimizzare la formulazione e le condizioni di lavorazione per ogni caso specifico.

Le prospettive per le pellicole in PE (polietilene), comprese le pellicole in HDPE (polietilene ad alta densità), LDPE (polietilene a bassa densità) e LLDPE (polietilene a bassa densità lineare),In futuro si prevede che i bisogni di applicazioni rimarranno positiviEcco alcuni fattori chiave che influenzano le prospettive per i film PE: Crescita dell'industria dell'imballaggio: l'industria dell'imballaggio è un importante consumatore di pellicole PE e dovrebbe continuare a crescere in futuro.,La domanda di film PE è determinata da settori quali alimenti e bevande, beni di consumo, prodotti farmaceutici,e commercio elettronico. Soluzioni di imballaggio sostenibile: la crescente enfasi sulla sostenibilità e sulle preoccupazioni ambientali sta guidando la domanda di soluzioni di imballaggio ecologiche.Le pellicole in PE hanno un vantaggio in questo senso in quanto riciclabili e utilizzabili in varie applicazioni di imballaggio sostenibileLo sviluppo di pellicole di PE a base biologica e l'incorporazione di contenuti riciclati contribuiscono ulteriormente al loro appeal come materiali di imballaggio sostenibili. Espansione del mercato degli imballaggi flessibili: gli imballaggi flessibili sono un segmento in rapida crescita e le pellicole PE svolgono un ruolo importante in questo mercato.e formati di imballaggio convenienti continuano ad aumentareLe pellicole in PE offrono versatilità in termini di forma, dimensioni e design, rendendole adatte a vari formati di imballaggio flessibili come borse, sacchetti,confezioni, e etichette. Applicazioni in agricoltura e orticoltura: le pellicole PE sono ampiamente utilizzate in applicazioni agricole e orticoltori, tra cui coperture per serre, pellicole per pacciamatura, pellicole per insulazione,e pellicole per la protezione delle coltureQuesti film contribuiscono a migliorare il rendimento delle colture, a risparmiare acqua, a controllare i parassiti e a proteggere le colture dalle condizioni meteorologiche avverse.La crescente attenzione alle pratiche agricole sostenibili e la necessità di una maggiore produzione alimentare dovrebbero stimolare la domanda di film PE in questo settore. Industria edilizia: le pellicole PE trovano applicazioni nell'industria edilizia, principalmente come barriere all'umidità, ritardanti del vapore e pellicole protettive.Sono utilizzati nelle membrane di coperturaLa crescita dell'industria edile, trainata dall'urbanizzazione, dallo sviluppo delle infrastrutture e dai progetti di ristrutturazione, ha portato a un aumento del numero di posti di lavoro e a una riduzione del numero di posti di lavoro.si prevede che contribuirà alla domanda di film PE in questo settore. Applicazioni sanitarie e mediche: le pellicole PE sono utilizzate in applicazioni sanitarie e mediche come imballaggi medici, prodotti medici usa e getta e attrezzature sanitarie.La domanda di dispositivi medici monouso, imballaggi protettivi per forniture mediche e prodotti per il controllo delle infezioni dovrebbero sostenere la crescita dei film PE nel settore sanitario. Applicazioni industriali e non di imballaggio: le pellicole PE hanno diverse applicazioni industriali oltre all'imballaggio.e processi di installazioneLe pellicole PE sono utilizzate anche nell'industria elettrica ed elettronica, nel settore automobilistico, nei tessili e in vari prodotti di consumo e industriali. Nel complesso, la domanda di film in PE, compresi HDPE, LDPE e LLDPE, dovrebbe crescere in futuro trainata dall'espansione dell'industria degli imballaggi, dalle esigenze di imballaggi sostenibili,crescita del mercato degli imballaggi flessibili, agricoltura e orticoltura, sviluppo del settore delle costruzioni, esigenze sanitarie e applicazioni industriali.la capacità di riciclaggio delle pellicole PE le rende una scelta preferita per varie applicazioni, che offre una prospettiva positiva per l'industria della pellicola PE.

Il rivestimento in silicone a cura termica e il rivestimento in silicone a cura UV sono due metodi diversi di cura o di incrocio di rivestimenti a base di silicone. Meccanismo di cura:Curatura termica: la curatura termica prevede l'uso di calore per avviare la reazione di incrocio del rivestimento in silicone.e quindi sottoposto a un processo di raffreddamento in forno o mediante esposizione a temperature elevateIl calore attiva gli agenti di indurimento o i catalizzatori presenti nel rivestimento, favorendo la reazione di incrocio e la formazione di un rivestimento durevole. UV Cure: La UV curing, d'altra parte, utilizza la luce ultravioletta (UV) per avviare il processo di interconnessione.Il rivestimento in silicone contiene fotoiniziatori che reagiscono quando esposti a luce UV di una lunghezza d'onda specificaI fotoiniziatori assorbono l'energia UV e avviano una reazione di polimerizzazione, che porta ad un'accelerazione rapida del rivestimento. Velocità di cura:Curing termico: la curing termica richiede in genere un tempo di curing più lungo rispetto alla curing UV.Il substrato rivestito deve essere esposto a temperature elevate per una durata specifica per consentire la reazione di incrocio.Il tempo di raffreddamento può variare a seconda della formulazione del rivestimento, dello spessore e del livello desiderato di incrocio. UV Cure: la cura UV è un processo rapido che offre tempi di cura rapidi..Il trattamento UV è vantaggioso in situazioni in cui si desidera un ciclo di produzione più rapido. Sensibilità al calore:Termica: alcuni substrati e materiali sensibili possono essere sensibili al calore e possono danneggiarsi o subire cambiamenti indesiderati quando esposti a alte temperature.Il trattamento termico può non essere adatto a tali substrati in quanto il calore applicato durante il trattamento può causare distorsioni, scolorimento o degrado del materiale. Curing UV: il curing UV è un processo relativamente a bassa temperatura, che lo rende adatto per substrati sensibili al calore.riduce al minimo il rischio di danni legati al calore ai materiali rivestitiQuesto rende la cura UV una scelta preferita per i substrati sensibili al calore come alcune materie plastiche, elettronica e superfici delicate. Efficienza energetica:Curatura termica: la curatura termica richiede l'uso di forni ad alta intensità energetica o di apparecchiature di riscaldamento per raggiungere le temperature necessarie per la curatura.Il consumo di energia associato alla temperatura termica può essere relativamente più elevato a causa dei tempi di temperatura prolungati e della necessità di mantenere temperature elevate per un periodo. Curing UV: la curing UV è generalmente considerata più efficiente dal punto di vista energetico rispetto alla curing termica.che richiede meno energia e tempi di raffreddamento più breviI sistemi di raffreddamento UV possono essere progettati per fornire in modo efficiente l'energia UV richiesta al rivestimento, riducendo al minimo lo spreco di energia. Flessibilità di applicazione:Curing termico: il curing termico è un metodo versatile che può essere applicato a vari tipi di substrato, compresi i materiali resistenti al calore.e macchine pesanti in cui la resistenza al calore e la durata sono fattori importanti. Curing UV: la curing UV è adatta per rivestimenti su substrati sensibili al calore, tra cui materie plastiche, elettronica e alcuni materiali sensibili.I rivestimenti in silicone resistenti ai raggi UV trovano applicazioni in settori come l'elettronica, ottica e dispositivi medici, dove è necessaria una cura precisa e rapida. In sintesi, le principali differenze tra il rivestimento in silicone a temperatura termica e il rivestimento in silicone a temperatura UV si trovano nel meccanismo di temperatura, nella velocità di temperatura, nella sensibilità al calore, nell'efficienza energetica,e flessibilità dell'applicazioneLa scelta tra questi metodi dipende da fattori quali il tipo di substrato, la velocità di raffreddamento desiderata, la sensibilità al calore e le esigenze specifiche dell'applicazione.

La pellicola di polipropilene fuso (CPP) è un materiale di imballaggio flessibile ampiamente utilizzato noto per la sua eccellente limpidezza, elevata resistenza alla trazione e proprietà di barriera all'umidità.Il processo di produzione della pellicola CPP comprende diverse fasiEcco una panoramica del processo tipico di produzione: Estrusione di polimeri:Il processo inizia con l'estrusione di pellet di resina di polipropilene, che vengono inseriti in un estrusore, riscaldati e fusi per formare un polipropilene fuso.Il polimero fuso viene poi estruso attraverso una matrice piatta, che trasforma il polimero in una pellicola continua. Calendario:Dopo l'estrusione, la pellicola di polipropilene fuso passa attraverso una serie di rotoli di cromo altamente lucidati in un processo noto come calandratura.assicurando uno spessore uniforme e conferendo le proprietà desiderate, come la levigatezza e la chiarezzaIl numero di rotoli e la loro temperatura possono essere regolati per ottenere le caratteristiche desiderate del film. Sottovoce:Una volta calandrata, la pellicola viene rapidamente raffreddata utilizzando un processo di spegnimento.L'estinguimento aiuta a fissare le proprietà del film e a prevenire la deformazione. Orientazione:Dopo l'estinguimento, il film è tipicamente orientato biaxialmente per migliorare le sue proprietà meccaniche.L'orientamento biassiale comporta lo stretching del film sia nella direzione della macchina (MD) che nella direzione trasversale (TD)Questo allungamento allinea le molecole di polimero, con conseguente miglioramento della resistenza alla trazione, della lucidità e delle proprietà di barriera.e il grado di allungamento può essere regolato in base alle specifiche del film desiderato. Impostazione di calore:In seguito al processo di orientamento, il film subisce una impostazione di calore per bloccare l'allineamento molecolare ottenuto durante lo stretching.La pellicola viene riscaldata a una temperatura specifica e successivamente raffreddata rapidamente per mantenere la sua nuova struttura molecolareL'impostazione del calore contribuisce a stabilizzare le proprietà e la stabilità dimensionale del film. Taglio e avvolgimento:Dopo aver riscaldato la pellicola viene tagliata in larghezze più strette in base alle esigenze del cliente, poi arrotolata in rotoli di varie dimensioni e lunghezze.pronto per la spedizione e ulteriore lavorazione in applicazioni a valle. Scenari di applicazione dei film CPP: Imballaggio:Le pellicole CPP sono ampiamente utilizzate nell'industria dell'imballaggio per varie applicazioni.Le pellicole CPP offrono un'eccellente chiarezza, resistenza all'umidità e proprietà di tenuta termica, che li rendono adatti ad applicazioni come l'avvolgimento a flusso, le sacche e la laminazione. Laminatura:Le pellicole CPP sono spesso utilizzate come componente nelle strutture stratificate. Forniscono maggiore resistenza, proprietà di barriera e capacità di tenuta termica ai materiali di imballaggio stratificati.Le pellicole CPP sono comunemente stratificate con altre pellicole o substrati per creare strutture multistrato per applicazioni come l'imballaggio flessibile, etichette e imballaggi industriali. Etichette:Le pellicole CPP sono utilizzate in applicazioni di etichettatura in cui chiarezza e durata sono essenziali.e prodotti domesticiLe pellicole CPP offrono un'eccellente capacità di stampa, resistenza all'umidità e stabilità dimensionale, rendendole adatte per etichette di alta qualità. Papeterie e grafica:Le pellicole CPP trovano applicazioni in prodotti di cancelleria come cartelle di documenti, copertine di libri e copertine di rapporti.e la capacità di accettare stampa e grafica li rendono ideali per tali applicazioniLe pellicole CPP sono utilizzate anche nell'industria grafica per schermi, segnaletica e materiali promozionali. Applicazioni industriali:Le pellicole CPP hanno varie applicazioni industriali. Sono utilizzate come pellicole di rilascio, pellicole protettive e materiali di avvolgimento per prodotti industriali.resistenza all'umidità, e facilità di gestione in settori come l'automotive, la costruzione e l'elettronica. Medicina e sanità:Le pellicole CPP sono utilizzate nei settori medico-sanitario come materiali di imballaggio per dispositivi medici, prodotti farmaceutici e prodotti igienici.Le pellicole CPP offrono eccellenti proprietà di barriera, resistenza all'umidità e sterilità, garantendo l'integrità e la sicurezza dei prodotti confezionati. In sintesi, le pellicole CPP sono materiali versatili utilizzati in imballaggio, etichettatura, laminazione, materiale di cancelleria, grafica, applicazioni industriali e nel settore medico.elevata resistenza alla trazione, resistenza all'umidità e proprietà di tenuta termica li rendono adatti a una vasta gamma di applicazioni in vari settori.

I film rivestiti di silicone in PET, noti anche come film di rilascio in silicone, hanno una vasta gamma di scenari di applicazione in vari settori.Le loro proprietà uniche le rendono preziose in numerose applicazioniEsploriamo in dettaglio gli scenari di applicazione dei film rivestiti di silicone PET: Confezioni di rilascio:Le pellicole rivestite di silicone PET sono comunemente utilizzate come rivestimenti di rilascio nelle applicazioni adesive.che consente un facile rilascio dell'adesivo durante l'applicazioneQuesto è particolarmente utile in settori come la produzione di etichette, l'arte grafica e l'assemblaggio di dispositivi medici.e applicato senza attaccarsi prematuramente o danneggiare lo strato adesivo. Nastro sensibile alla pressioneLe pellicole rivestite di silicone PET sono ampiamente utilizzate come rivestimenti di rilascio per nastri sensibili alla pressione come nastri a doppio lato e nastri adesivi.Il rivestimento in silicone fornisce una superficie liscia e a basso attrito, in modo da garantire che il nastro possa essere facilmente svolto e applicato senza attaccarsi o strapparsi.i nastri sensibili alla pressione beneficiano delle proprietà affidabili di rilascio dei film rivestiti di silicone in PET. Etichette e adesivi:Le pellicole rivestite di silicone in PET svolgono un ruolo cruciale nella produzione di etichette e adesivi.che consente di staccare facilmente le etichette e gli adesivi dalla fodera e di applicarli senza intoppi su varie superficiQuesto li rende ideali per applicazioni nell'imballaggio, nel commercio al dettaglio e nell'etichettatura dei prodotti.Le proprietà di rilascio costante delle pellicole rivestite di silicone in PET garantiscono un'applicazione efficiente delle etichette e migliorano l'aspetto complessivo dei prodotti etichettati. Film protettivi:Le pellicole rivestite in silicone PET possono essere utilizzate come pellicole protettive per display elettronici, componenti ottici e superfici sensibili.protezione del materiale sottostante durante la manipolazioneQueste pellicole sono particolarmente utili in settori quali l'elettronica, l'automotive e la produzione, dove superfici delicate hanno bisogno di protezione contro abrasioni, polveri,e altri contaminanti. Prodotti medici e sanitari:Le pellicole rivestite di silicone PET trovano applicazioni nei settori medico e sanitario.Le pellicole assicurano un'eliminazione pulita e indolore degli adesivi medici dalla pelleInoltre, le pellicole rivestite in silicone PET sono utilizzate nella produzione di strisce di prova diagnostiche,fornire un rilascio affidabile e controllato dei reagenti durante i processi di prova. Processi industriali e di produzione:Le pellicole rivestite di silicone PET sono utilizzate in vari processi industriali e di fabbricazione.assicurare una facile rimozione degli strati durante la fabbricazioneNell'industria automobilistica, questi film sono utilizzati come rivestimenti di rilascio per le parti interne dell'automobile, come i pannelli degli strumenti e le guarnizioni delle porte.Le pellicole consentono processi produttivi efficienti e impediscono di danneggiare il prodotto finito durante l'assemblaggio. Industria elettronica e dei semiconduttori:Le pellicole rivestite di silicone in PET svolgono un ruolo vitale nell'industria elettronica e dei semiconduttori.Sono utilizzati come rivestimenti di rilascio per nastri adesivi e pellicole protettive durante la produzione di componenti elettroniciQuesti film assicurano un rilascio agevole e senza danni di componenti delicati, come i circuiti integrati (IC), i display e i circuiti stampati flessibili (PCB).Le loro proprietà di rilascio affidabili aiutano a mantenere l'integrità dei componenti elettronici e a prevenire la contaminazione durante l'assemblaggio. Vantaggi delle pellicole rivestite in silicone PET: Eccellenti proprietà di rilascio: uno dei principali vantaggi delle pellicole rivestite in silicone PET è la loro eccezionale capacità di rilascio.etichette, o altri materiali senza lasciare residui o danneggiare la superficie. Rivestimento uniforme: le pellicole rivestite di silicone PET sono fabbricate con un rivestimento di silicone preciso e uniforme, con conseguente prestazione di rilascio coerente su tutta la pellicola.Questo garantisce caratteristiche di rilascio affidabili e prevedibili in varie applicazioni. Resistenza alle temperature: le pellicole rivestite di silicone in PET offrono una buona resistenza alle temperature, rendendole adatte per applicazioni che richiedono l'esposizione a ambienti caldi o freddi.Possono mantenere le loro proprietà di rilascio e l'integrità fisica su un ampio intervallo di temperatura. Resistenza alle sostanze chimiche: le pellicole rivestite di silicone PET sono resistenti a varie sostanze chimiche, solventi e oli.Questo li rende adatti per applicazioni in cui possono entrare in contatto con sostanze che potrebbero potenzialmente influenzare le prestazioni o l'integrità del film. Stabilità dimensionale: le pellicole in PET hanno un'eccellente stabilità dimensionale, il che significa che resistono al restringimento, allo stretching o alla deformazione.Ciò garantisce che il rivestimento in silicone rimanga intatto e mantenga proprietà di rilascio costanti anche in diverse condizioni ambientali. Versatilità: le pellicole rivestite di silicone in PET sono estremamente versatili e si rivolgono a diversi settori e applicazioni.e proprietà affidabili di rilascio li rendono adatti per l'uso in varie manifatture, processi di imballaggio ed etichettatura. In conclusione, le pellicole rivestite in silicone PET sono ampiamente utilizzate in rivestimenti di rilascio, nastri sensibili alla pressione, etichette, pellicole protettive, prodotti medici, processi industriali,e l'industria elettronicaLe loro eccellenti proprietà di rilascio, rivestimento uniforme, resistenza alle temperature, resistenza chimica, stabilità dimensionale,la loro versatilità li rendono componenti indispensabili in numerose applicazioni in diversi settori.