|
| MOQ: | 10000 metri quadri |
| Imballaggio standard: | Pellicola di imballaggio in PE, pellicola a bolle, pallet di legno lavorato |
| Periodo di consegna: | Entro 10 giorni |
| Metodo di pagamento: | T/T, L/C |
| Capacità di approvvigionamento: | 500 al mese |
La pellicola di rilascio rivestita in silicone PE verde opaco da 120 micron è un tipo di rivestimento di rilascio utilizzato principalmente nella produzione di prodotti adesivi
che richiedono un supporto molto forte e duraturo.
Alcune delle applicazioni più comuni del film di rilascio rivestito in silicone PE verde opaco da 120 micron includono:
1. nastri pesanti:
La pellicola di rilascio rivestita di silicone PE verde opaco da 120 micron è utilizzata come rivestimento interno o esterno nella produzione di nastri pesanti.
La pellicola più spessa fornisce un supplemento di tenuta per la costruzione e per l'industria, come ad esempio nastro adesivo, nastro di mascheratura industriale, nastro per tappeti e altri tipi di nastro per la costruzione o per l'industria.
stabilità, durata e rigidità del nastro.
2- Fabbricazione di guarnizioni e sigilli:
La pellicola di rilascio rivestita in silicone PE verde opaco di 120 micron è utilizzata nella produzione di guarnizioni e guarnizioni in varie industrie
La pellicola più spessa fornisce al prodotto una rigidità e una durata adeguate.
3Applicazioni mediche e farmaceutiche:
La pellicola di rilascio rivestita in silicone PE verde opaco da 120 micron è utilizzata nella fabbricazione di sistemi di somministrazione di farmaci transdermici, avanzati
prodotti per la cura delle ferite e altri prodotti medici specializzati per i quali è richiesto un livello più elevato di spessore e rigidità.
Nel complesso, la pellicola di rilascio rivestita in silicone PE verde opaco da 120 micron è utilizzata principalmente in applicazioni specializzate che richiedono una pellicola molto spessa, pesante,
Il colore verde del rivestimento di rilascio fornisce un fascino visivo e aiuta a differenziare il prodotto.
Il rivestimento del silicone sulla superficie della pellicola PE comporta un processo in più fasi che comprende quanto segue:
1- Preparazione del film:
Il primo passo consiste nel preparare la superficie della pellicola PE per garantire una buona adesione del rivestimento in silicone.
trattati con scariche di corona o plasma per aumentare la sua energia superficiale.
2Applicazione del silicone:
Il silicone può essere applicato sulla superficie del film utilizzando una vasta gamma di metodi, tra cui spruzzatura, immersione o rivestimento a rotoli.
Una soluzione di silicone è preparata con un livello specifico di viscosità e concentrazione in modo da poter essere applicata uniformemente sul film.
3. Curatura del silicone:
Una volta che il silicone è stato applicato sul film, ha bisogno di tempo per guarire.
120°C per consentire una stagionatura uniforme per una migliore stagionatura e adesione al substrato PE.
4. Trimming o taglio a stampo:
Dopo che il rivestimento è stato curato, la pellicola PE rivestita viene tagliata alla dimensione corretta o tagliata nella forma desiderata con attrezzature specializzate.
| 1 | Apparizione | Nessuna bolla d'aria / macchie / rottura / impurità | Dati misurati (Ref.) | |
| 2 | Dimensione | Larghezza (mm) | 1200 ± 5 | 1200 |
| Spessore (mm) | 0.120 ± 8% | 0.123 | ||
| 3 | Colore | Bianco | Colorimetro △E< 3 | - Ok, va bene. |
| 4 | Resistenza alla trazione (Mpa) | TD | ≥ 15 | 19 |
| MD | ≥ 15 | 28 | ||
| 5 | Allungamento @ rottura (%) | TD | ≥ 230 | 863 |
| MD | ≥ 230 | 939 | ||
| 6 | Tensione superficiale (trattamento del Corona) | Valore di Dyne | ≥ 42 dyne per lato | |
| 7 | Forza di rilascio (gf/25mm 20min.Finat 10) | Interno | 5-10 | 7 |
| Altri | 20-30 | 24 | ||
| 8 | Adesione successiva (%) | Interno | ≥ 85 | 88 |
| Altri | ≥ 85 | 90 | ||
| 9 | Direzione di avvolgimento | Personalizzato | - | |
| 10 | Splice No. | ≤ 1 | - | |
Il metodo di indurimento UV è diventato sempre più popolare negli ultimi anni per il rivestimento in silicone di pellicole PE.
La luce UV per avviare una reazione chimica nel silicone, che poi lo fa curare e incrociare.
Il processo di raffreddamento utilizza onde luminose nello spettro ultravioletto piuttosto che calore.
Esistono alcuni vantaggi nell'utilizzo della curatura UV come metodo per curare il silicone su pellicola PE:
1Tempo di indurimento più rapido:
Il metodo di raffreddamento UV è generalmente più veloce del metodo di raffreddamento termico e può spesso raffreddare il rivestimento in silicone in pochi secondi.
2. Efficienza energetica ed ecologica:
Dato che la cura UV non richiede alte temperature di calore, si tratta di un processo più efficiente dal punto di vista energetico e ha un'impronta di carbonio inferiore che è in grado di ridurre il consumo di energia.
che lo rende un'opzione ecologica.
3. Rivestimento di alta qualità:
Il trattamento UV si traduce in un rivestimento di silicone uniforme e di alta qualità con un'eccellente adesione e resistenza chimica.
4- Tempo di produzione ridotto:
Rispetto al trattamento termico, il processo di trattamento UV consente di risparmiare tempo, con conseguenti tempi di produzione più brevi.
5Nessun danno da calore:
Il trattamento UV della pellicola in PE non provoca alcun danno termico, il che garantisce che le proprietà del substrato rimangano intatte nel processo di produzione.
Il rapporto di stripping specificato di entrambi i lati della pellicola PE può essere controllato regolando il peso di rivestimento del rivestimento in silicone su ciascun lato della pellicola
Il rapporto di stripping è definito come la forza necessaria per rimuovere il rivestimento di rilascio rivestito di silicone da un adesivo ed è espresso numericamente
come rapporto.
Ecco alcuni passaggi per controllare il rapporto di rilascio specificato di entrambi i lati della pellicola PE:
1. Determinare il rapporto di rilascio richiesto:
Il primo passo consiste nel determinare il rapporto di rilascio desiderato per ciascun lato della pellicola PE.
2. Regolare il peso del rivestimento di ciascun lato:
Il passo successivo consiste nel regolare il peso del rivestimento del silicone su ciascun lato della pellicola PE.
Il peso del rivestimento determinerà lo spessore del rivestimento in silicone e, di conseguenza, il rapporto di rilascio.
3. Eseguire le prove:
Una volta regolato il peso del rivestimento, il rapporto di rilascio deve essere testato su ciascun lato della pellicola PE.
L'uso di un tester di trazione o di un tester di forza di rilascio può aiutare a misurare la forza necessaria per rimuovere il rivestimento di rilascio rivestito di silicone da
l'adesivo.
4. regolare il peso del rivestimento in base alle esigenze:
Se il rapporto di rilascio non soddisfa i requisiti specificati, il peso del rivestimento su ciascun lato del film PE deve essere adeguato di conseguenza.
Questo processo di regolazione può essere ripetuto fino al raggiungimento del rapporto di rilascio desiderato.
È essenziale stabilire un piano chiaro o un parametro del processo di rivestimento per controllare il rapporto di rilascio simmetrico.
Questo processo consiste nel trovare le impostazioni ottimali per l'umidità e l'adesione del silicone in semplici passaggi di configurazione del processo.
La quantità di rivestimento in silicone applicato, la temperatura utilizzata, nonché il sistema di solventi utilizzati possono essere regolati per controllare il specificato
livello di rilascio o rapporto di rilascio di entrambi i lati della pellicola PE.
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| MOQ: | 10000 metri quadri |
| Imballaggio standard: | Pellicola di imballaggio in PE, pellicola a bolle, pallet di legno lavorato |
| Periodo di consegna: | Entro 10 giorni |
| Metodo di pagamento: | T/T, L/C |
| Capacità di approvvigionamento: | 500 al mese |
La pellicola di rilascio rivestita in silicone PE verde opaco da 120 micron è un tipo di rivestimento di rilascio utilizzato principalmente nella produzione di prodotti adesivi
che richiedono un supporto molto forte e duraturo.
Alcune delle applicazioni più comuni del film di rilascio rivestito in silicone PE verde opaco da 120 micron includono:
1. nastri pesanti:
La pellicola di rilascio rivestita di silicone PE verde opaco da 120 micron è utilizzata come rivestimento interno o esterno nella produzione di nastri pesanti.
La pellicola più spessa fornisce un supplemento di tenuta per la costruzione e per l'industria, come ad esempio nastro adesivo, nastro di mascheratura industriale, nastro per tappeti e altri tipi di nastro per la costruzione o per l'industria.
stabilità, durata e rigidità del nastro.
2- Fabbricazione di guarnizioni e sigilli:
La pellicola di rilascio rivestita in silicone PE verde opaco di 120 micron è utilizzata nella produzione di guarnizioni e guarnizioni in varie industrie
La pellicola più spessa fornisce al prodotto una rigidità e una durata adeguate.
3Applicazioni mediche e farmaceutiche:
La pellicola di rilascio rivestita in silicone PE verde opaco da 120 micron è utilizzata nella fabbricazione di sistemi di somministrazione di farmaci transdermici, avanzati
prodotti per la cura delle ferite e altri prodotti medici specializzati per i quali è richiesto un livello più elevato di spessore e rigidità.
Nel complesso, la pellicola di rilascio rivestita in silicone PE verde opaco da 120 micron è utilizzata principalmente in applicazioni specializzate che richiedono una pellicola molto spessa, pesante,
Il colore verde del rivestimento di rilascio fornisce un fascino visivo e aiuta a differenziare il prodotto.
Il rivestimento del silicone sulla superficie della pellicola PE comporta un processo in più fasi che comprende quanto segue:
1- Preparazione del film:
Il primo passo consiste nel preparare la superficie della pellicola PE per garantire una buona adesione del rivestimento in silicone.
trattati con scariche di corona o plasma per aumentare la sua energia superficiale.
2Applicazione del silicone:
Il silicone può essere applicato sulla superficie del film utilizzando una vasta gamma di metodi, tra cui spruzzatura, immersione o rivestimento a rotoli.
Una soluzione di silicone è preparata con un livello specifico di viscosità e concentrazione in modo da poter essere applicata uniformemente sul film.
3. Curatura del silicone:
Una volta che il silicone è stato applicato sul film, ha bisogno di tempo per guarire.
120°C per consentire una stagionatura uniforme per una migliore stagionatura e adesione al substrato PE.
4. Trimming o taglio a stampo:
Dopo che il rivestimento è stato curato, la pellicola PE rivestita viene tagliata alla dimensione corretta o tagliata nella forma desiderata con attrezzature specializzate.
| 1 | Apparizione | Nessuna bolla d'aria / macchie / rottura / impurità | Dati misurati (Ref.) | |
| 2 | Dimensione | Larghezza (mm) | 1200 ± 5 | 1200 |
| Spessore (mm) | 0.120 ± 8% | 0.123 | ||
| 3 | Colore | Bianco | Colorimetro △E< 3 | - Ok, va bene. |
| 4 | Resistenza alla trazione (Mpa) | TD | ≥ 15 | 19 |
| MD | ≥ 15 | 28 | ||
| 5 | Allungamento @ rottura (%) | TD | ≥ 230 | 863 |
| MD | ≥ 230 | 939 | ||
| 6 | Tensione superficiale (trattamento del Corona) | Valore di Dyne | ≥ 42 dyne per lato | |
| 7 | Forza di rilascio (gf/25mm 20min.Finat 10) | Interno | 5-10 | 7 |
| Altri | 20-30 | 24 | ||
| 8 | Adesione successiva (%) | Interno | ≥ 85 | 88 |
| Altri | ≥ 85 | 90 | ||
| 9 | Direzione di avvolgimento | Personalizzato | - | |
| 10 | Splice No. | ≤ 1 | - | |
Il metodo di indurimento UV è diventato sempre più popolare negli ultimi anni per il rivestimento in silicone di pellicole PE.
La luce UV per avviare una reazione chimica nel silicone, che poi lo fa curare e incrociare.
Il processo di raffreddamento utilizza onde luminose nello spettro ultravioletto piuttosto che calore.
Esistono alcuni vantaggi nell'utilizzo della curatura UV come metodo per curare il silicone su pellicola PE:
1Tempo di indurimento più rapido:
Il metodo di raffreddamento UV è generalmente più veloce del metodo di raffreddamento termico e può spesso raffreddare il rivestimento in silicone in pochi secondi.
2. Efficienza energetica ed ecologica:
Dato che la cura UV non richiede alte temperature di calore, si tratta di un processo più efficiente dal punto di vista energetico e ha un'impronta di carbonio inferiore che è in grado di ridurre il consumo di energia.
che lo rende un'opzione ecologica.
3. Rivestimento di alta qualità:
Il trattamento UV si traduce in un rivestimento di silicone uniforme e di alta qualità con un'eccellente adesione e resistenza chimica.
4- Tempo di produzione ridotto:
Rispetto al trattamento termico, il processo di trattamento UV consente di risparmiare tempo, con conseguenti tempi di produzione più brevi.
5Nessun danno da calore:
Il trattamento UV della pellicola in PE non provoca alcun danno termico, il che garantisce che le proprietà del substrato rimangano intatte nel processo di produzione.
Il rapporto di stripping specificato di entrambi i lati della pellicola PE può essere controllato regolando il peso di rivestimento del rivestimento in silicone su ciascun lato della pellicola
Il rapporto di stripping è definito come la forza necessaria per rimuovere il rivestimento di rilascio rivestito di silicone da un adesivo ed è espresso numericamente
come rapporto.
Ecco alcuni passaggi per controllare il rapporto di rilascio specificato di entrambi i lati della pellicola PE:
1. Determinare il rapporto di rilascio richiesto:
Il primo passo consiste nel determinare il rapporto di rilascio desiderato per ciascun lato della pellicola PE.
2. Regolare il peso del rivestimento di ciascun lato:
Il passo successivo consiste nel regolare il peso del rivestimento del silicone su ciascun lato della pellicola PE.
Il peso del rivestimento determinerà lo spessore del rivestimento in silicone e, di conseguenza, il rapporto di rilascio.
3. Eseguire le prove:
Una volta regolato il peso del rivestimento, il rapporto di rilascio deve essere testato su ciascun lato della pellicola PE.
L'uso di un tester di trazione o di un tester di forza di rilascio può aiutare a misurare la forza necessaria per rimuovere il rivestimento di rilascio rivestito di silicone da
l'adesivo.
4. regolare il peso del rivestimento in base alle esigenze:
Se il rapporto di rilascio non soddisfa i requisiti specificati, il peso del rivestimento su ciascun lato del film PE deve essere adeguato di conseguenza.
Questo processo di regolazione può essere ripetuto fino al raggiungimento del rapporto di rilascio desiderato.
È essenziale stabilire un piano chiaro o un parametro del processo di rivestimento per controllare il rapporto di rilascio simmetrico.
Questo processo consiste nel trovare le impostazioni ottimali per l'umidità e l'adesione del silicone in semplici passaggi di configurazione del processo.
La quantità di rivestimento in silicone applicato, la temperatura utilizzata, nonché il sistema di solventi utilizzati possono essere regolati per controllare il specificato
livello di rilascio o rapporto di rilascio di entrambi i lati della pellicola PE.
