40 μm di pellicola di rilascio di PE rosso opaco, di silicone smaltito per UV, per protezione e imballaggio, nastri, etichettatura e grafica

La pellicola di rilascio rivestita di silicone PE rosso opaco da 40 micron è un tipo di rivestimento di rilascio utilizzato nella produzione di prodotti adesivi come nastri,

La pellicola ha uno spessore di 40 micron, il che la rende relativamente sottile, flessibile e facile da maneggiare.

Alcune delle applicazioni più comuni del film di rilascio rivestito di silicone PE rosso opaco da 40 micron includono:

1Industria delle etichette:

Il rivestimento di rilascio è ampiamente utilizzato nell'industria delle etichette come materiale di supporto per etichette autoadesive per varie applicazioni come gli alimenti

Il colore rosso della pellicola fornisce attrazione visiva e differenziazione.

2Industria grafica:

Il rivestimento di rilascio viene utilizzato nell'industria grafica per creare grafica in vinile, lettere tagliate e adesivi.

Il colore rosso della pellicola consente all'utilizzatore di identificare facilmente il rivestimento dal lato adesivo.

3Industria elettrica ed elettronica:

Il rivestimento di rilascio è utilizzato nell'industria elettrica ed elettronica per la creazione di nastri protettivi e materiali isolanti.

4Industria automobilistica:

Il rivestimento di rilascio è utilizzato nell'industria automobilistica come rivestimento interno o esterno per il nastro a doppia faccia utilizzato per fissare i rivestimenti della carrozzeria, lo stampaggio,

e altre parti di automobili.

Il rivestimento del silicone sulla superficie della pellicola PE comporta un processo in più fasi che comprende quanto segue:

1- Preparazione del film:

Il primo passo consiste nel preparare la superficie della pellicola PE per garantire una buona adesione del rivestimento in silicone.

trattati con scariche di corona o plasma per aumentare la sua energia superficiale.

2Applicazione del silicone:

Il silicone può essere applicato sulla superficie del film utilizzando una vasta gamma di metodi, tra cui spruzzatura, immersione o rivestimento a rotoli.

Una soluzione di silicone è preparata con un livello specifico di viscosità e concentrazione in modo da poter essere applicata uniformemente sul film.

3. Curatura del silicone:

Una volta che il silicone è stato applicato sul film, ha bisogno di tempo per guarire.

120°C per consentire una stagionatura uniforme per una migliore stagionatura e adesione al substrato PE.

4. Trimming o taglio a stampo:

Dopo che il rivestimento è stato curato, la pellicola PE rivestita viene tagliata alla dimensione corretta o tagliata nella forma desiderata con attrezzature specializzate.

Il metodo di indurimento UV è diventato sempre più popolare negli ultimi anni per il rivestimento in silicone di pellicole PE.

La luce UV per avviare una reazione chimica nel silicone, che poi lo fa curare e incrociare.

Il processo di raffreddamento utilizza onde luminose nello spettro ultravioletto piuttosto che calore.

Esistono alcuni vantaggi nell'utilizzo della curatura UV come metodo per curare il silicone su pellicola PE:

1Tempo di indurimento più rapido:

Il metodo di raffreddamento UV è generalmente più veloce del metodo di raffreddamento termico e può spesso raffreddare il rivestimento in silicone in pochi secondi.

2. Efficienza energetica ed ecologica:

Dato che la cura UV non richiede alte temperature di calore, si tratta di un processo più efficiente dal punto di vista energetico e ha un'impronta di carbonio inferiore che è in grado di ridurre il consumo di energia.

che lo rende un'opzione ecologica.

3. Rivestimento di alta qualità:

Il trattamento UV si traduce in un rivestimento di silicone uniforme e di alta qualità con un'eccellente adesione e resistenza chimica.

4- Tempo di produzione ridotto:

Rispetto al trattamento termico, il processo di trattamento UV consente di risparmiare tempo, con conseguenti tempi di produzione più brevi.

5Nessun danno da calore:

Il trattamento UV della pellicola in PE non provoca alcun danno termico, il che garantisce che le proprietà del substrato rimangano intatte nel processo di produzione.