70 μm pellicola di rilascio MOPP bianca opaca, per imballaggi alimentari, laminazione, etichette a nastro, applicazioni industriali,

Lo scenario di applicazione principale per la pellicola di rilascio con rivestimento in polipropilene silicone monoassiale opaco bianco da 70 micron è la produzione

Questa pellicola è comunemente utilizzata come rivestimento di rilascio nella fabbricazione di nastri PSA per varie applicazioni.

Alcune delle applicazioni specifiche di questo film nei nastri PSA sono:

1Medici e sanitari:

Le proprietà di rilascio di alta qualità della pellicola bianca opaca la rendono ideale per l'uso in applicazioni mediche e sanitarie come bende per ferite,

dispositivi medici e kit diagnostici.

2. Etichettatura:

La pellicola è utilizzata nella produzione di etichette per varie applicazioni finali, tra cui automotive, alimenti e bevande, prodotti farmaceutici e

prodotti per la cura personale.

3Grafica e segnaletica:

La pellicola bianca opaca è utilizzata nella produzione di nastri grafici e di segnaletica, compresi adesivi in vinile e involucri grafici, a causa della sua eccellente

proprietà di rilascio.

4- Elettronica:

Questo film viene utilizzato nella produzione di nastri per applicazioni elettroniche come la protezione dei circuiti stampati, la gestione termica e la guarnizione.

5- Edilizia e costruzioni:

Il film viene utilizzato nella produzione di nastri di costruzione come nastri di tenuta, nastri impermeabilizzanti e nastri mascheranti, tra gli altri.

Il rivestimento in silicone sul rivestimento di rilascio aiuta a garantire che l'adesivo sensibile alla pressione possa essere facilmente rimosso e applicato senza lasciare

Il colore bianco opaco fornisce un'eccellente opacità e contrasto per garantire che la grafica e il testo dei nastri PSA siano facilmente visibili.70 micron film di rilascio rivestito di polipropilene silicone opaco bianco monoassiale è una scelta eccellente per

industrie in cui l'aspetto visivo del nastro è importante o in cui è richiesta una rivestimento di alta qualità.

Il film di polipropilene monoassiale (MOPP) rivestito con silicone e il film di polipropilene fuso (CPP) sono entrambi comunemente utilizzati in vari tipi di prodotti.

Tuttavia, esistono differenze significative nelle loro proprietà fisiche e queste differenze hanno un impatto significativo sulla loro applicazione.

Ecco alcune delle differenze significative negli scenari di applicazione tra questi due tipi di film:

1- Resistenza alla trazione:

Il MOPP ha una resistenza alla trazione superiore al CPP, il che lo rende ideale per applicazioni in cui sono richieste elevate resistenza e robustezza.

Al contrario, la resistenza alla trazione inferiore del CPP lo rende più adatto per applicazioni in cui la resistenza non è la considerazione principale.

2Resistenza alla foratura:

Il MOPP ha un'eccellente resistenza alla foratura, il che lo rende più adatto per applicazioni in cui può esistere il potenziale di

Il CPP, d'altra parte, potrebbe non essere adatto per queste applicazioni a causa della sua minore resistenza alla foratura.

3Qualità di stampa:

Il MOPP ha una superficie più liscia del CPP, rendendolo ideale per la stampa di grafica di alta qualità o dettagli fini.

La CPP presenta principalmente una migliore qualità di stampa rispetto ad altre pellicole.

4- Chiarezza:

Il CPP offre un'eccellente chiarezza ottica, rendendolo più adatto per applicazioni che richiedono trasparenza, come l'imballaggio alimentare.

D'altra parte, può essere meno appropriato in queste situazioni in quanto fornisce una chiarezza leggermente offuscata.

5. Resistenza alla temperatura:

Il MOPP offre una migliore stabilità termica, rendendolo adatto per applicazioni ad alta temperatura.

in condizioni di alta temperatura.

Nel complesso, la scelta tra pellicola MOPP rivestita di silicone e pellicola di polipropilene fuso (CPP) dipende dalle esigenze specifiche dell'applicazione.

Il MOPP è un'ottima scelta per le applicazioni che richiedono elevata resistenza, resistenza alla foratura e operazioni ad alta temperatura.

la chiarezza e i costi relativamente bassi lo rendono più adatto per applicazioni quali imballaggi flessibili, imballaggi a pellicola retrogradibile e applicazioni di etichette.