|
| MOQ: | 30000 mq |
| Imballaggio standard: | Pellicola EPE + imballaggio PE + pallet di legno trasformato |
| Periodo di consegna: | 30~45 giorni |
| Metodo di pagamento: | T/T, L/C |
| Capacità di approvvigionamento: | 60000 kg a settimana |
La pellicola di rilascio rivestita di polipropilene silicone, orientata monoassiale, opaca blu da 70 micron, può essere utilizzata in una varietà di applicazioni:
Tuttavia, ci sono scenari specifici in cui questo tipo di pellicola è ideale.
Uno di questi casi in cui questa pellicola può essere applicata è:
1Etichette di sicurezza:
Il colore blu opaco della pellicola assicura che le informazioni sull'etichetta non siano visibili dall'esterno, aggiungendo un ulteriore livello di sicurezza
L'elevata resistenza e la resistenza alla foratura della pellicola la rendono resistente alle manomissioni o ad altri effetti fisici.
danni.
2. Etichette automobilistiche:
Nell'industria automobilistica, questo film può essere utilizzato per l'etichettatura di parti critiche, come componenti del motore o sistemi di trasmissione.
La resistenza alle alte temperature e la stabilità termica della pellicola garantiscono che l'etichetta rimanga intatta sotto elevato calore e stress ambientali.
3- Etichette mediche:
La biocompatibilità e la non tossicità della pellicola la rendono ideale per la produzione di etichette mediche per siringhe, flaconi di medicine o altri dispositivi medici.
Il film è anche resistente agli agenti di sterilizzazione, il che impedisce alle etichette di sbiadire o sbucciare durante il ciclo di vita dell'etichetta.
4- Etichette industriali:
Il rivestimento di rilascio è adatto per le etichette utilizzate in ambienti difficili come quelli per l'identificazione del magazzino, l'etichettatura dei contenitori chimici,
La pellicola resiste all'usura senza crepe o strappi, garantendo che le etichette rimangano leggibili per tutta la durata del trasporto.
la durata dell'etichetta.
Nel complesso, si applica in genere una pellicola di rilascio rivestita in polipropilene silicone monoassiale opaco blu da 70 micron dove l'etichetta o l'adesivo è
sottoposte a condizioni ambientali difficili in cui sostanze chimiche dure, calore elevato o danni fisici potrebbero compromettere la leggibilità dell'etichetta o
Questo rivestimento di rilascio offre la durata, la stabilità e le elevate prestazioni richieste nelle applicazioni in cui la qualità e l'affidabilità
deve essere assicurato.
Il film di polipropilene monoassiale (MOPP) rivestito con silicone e il film di polipropilene fuso (CPP) sono entrambi comunemente utilizzati in vari tipi di prodotti.
Tuttavia, esistono differenze significative nelle loro proprietà fisiche e queste differenze hanno un impatto significativo sulla loro applicazione.
Ecco alcune delle differenze significative negli scenari di applicazione tra questi due tipi di film:
1- Resistenza alla trazione:
Il MOPP ha una resistenza alla trazione superiore al CPP, il che lo rende ideale per applicazioni in cui sono richieste elevate resistenza e robustezza.
Al contrario, la resistenza alla trazione inferiore del CPP lo rende più adatto per applicazioni in cui la resistenza non è la considerazione principale.
2Resistenza alla foratura:
Il MOPP ha un'eccellente resistenza alla foratura, il che lo rende più adatto per applicazioni in cui può esistere il potenziale di
Il CPP, d'altra parte, potrebbe non essere adatto per queste applicazioni a causa della sua minore resistenza alla foratura.
3Qualità di stampa:
Il MOPP ha una superficie più liscia del CPP, rendendolo ideale per la stampa di grafica di alta qualità o dettagli fini.
La CPP presenta principalmente una migliore qualità di stampa rispetto ad altre pellicole.
4- Chiarezza:
Il CPP offre un'eccellente chiarezza ottica, rendendolo più adatto per applicazioni che richiedono trasparenza, come l'imballaggio alimentare.
D'altra parte, può essere meno appropriato in queste situazioni in quanto fornisce una chiarezza leggermente offuscata.
5. Resistenza alla temperatura:
Il MOPP offre una migliore stabilità termica, rendendolo adatto per applicazioni ad alta temperatura.
in condizioni di alta temperatura.
Nel complesso, la scelta tra pellicola MOPP rivestita di silicone e pellicola di polipropilene fuso (CPP) dipende dalle esigenze specifiche dell'applicazione.
Il MOPP è un'ottima scelta per le applicazioni che richiedono elevata resistenza, resistenza alla foratura e operazioni ad alta temperatura.
la chiarezza e i costi relativamente bassi lo rendono più adatto per applicazioni quali imballaggi flessibili, imballaggi a pellicola retrogradibile e applicazioni di etichette.
| S/NO | Articolo di prova | Unità | Standard esecutivo | Risultati | |
| 1 | Apparizione | - |
Nessuna piega, danno, inquinamento o bordi ruvidi |
- Ok, va bene. | |
| 2 | Larghezza | mm | GB/T 6673-2001 | 1080 | |
| 3 | Spessore | μm | GB/T 6673-2001 | 70 | |
| 4 | Resistenza alla trazione (MD) | MPa | GB/T 1040.3-2006 | 258 | |
| 5 | Allungamento @ rottura | MD | % | GB/T 1040.3-2006 | 51 |
| TD | 530 | ||||
| 6 | Tensione superficiale | mN/m | GB/T 14216-2008 | ≥ 42, doppio | |
| 7 | Forza di rilascio | Interno | gf/25 mm dopo 20 ore.Finat 10 | 5-10 | 8 |
| Altri | 10-20 | 16 | |||
| 8 | Adesione successiva | Interno | % | ≥ 85 | 90 |
| esterno | ≥ 85 | 92 | |||
|
|
| MOQ: | 30000 mq |
| Imballaggio standard: | Pellicola EPE + imballaggio PE + pallet di legno trasformato |
| Periodo di consegna: | 30~45 giorni |
| Metodo di pagamento: | T/T, L/C |
| Capacità di approvvigionamento: | 60000 kg a settimana |
La pellicola di rilascio rivestita di polipropilene silicone, orientata monoassiale, opaca blu da 70 micron, può essere utilizzata in una varietà di applicazioni:
Tuttavia, ci sono scenari specifici in cui questo tipo di pellicola è ideale.
Uno di questi casi in cui questa pellicola può essere applicata è:
1Etichette di sicurezza:
Il colore blu opaco della pellicola assicura che le informazioni sull'etichetta non siano visibili dall'esterno, aggiungendo un ulteriore livello di sicurezza
L'elevata resistenza e la resistenza alla foratura della pellicola la rendono resistente alle manomissioni o ad altri effetti fisici.
danni.
2. Etichette automobilistiche:
Nell'industria automobilistica, questo film può essere utilizzato per l'etichettatura di parti critiche, come componenti del motore o sistemi di trasmissione.
La resistenza alle alte temperature e la stabilità termica della pellicola garantiscono che l'etichetta rimanga intatta sotto elevato calore e stress ambientali.
3- Etichette mediche:
La biocompatibilità e la non tossicità della pellicola la rendono ideale per la produzione di etichette mediche per siringhe, flaconi di medicine o altri dispositivi medici.
Il film è anche resistente agli agenti di sterilizzazione, il che impedisce alle etichette di sbiadire o sbucciare durante il ciclo di vita dell'etichetta.
4- Etichette industriali:
Il rivestimento di rilascio è adatto per le etichette utilizzate in ambienti difficili come quelli per l'identificazione del magazzino, l'etichettatura dei contenitori chimici,
La pellicola resiste all'usura senza crepe o strappi, garantendo che le etichette rimangano leggibili per tutta la durata del trasporto.
la durata dell'etichetta.
Nel complesso, si applica in genere una pellicola di rilascio rivestita in polipropilene silicone monoassiale opaco blu da 70 micron dove l'etichetta o l'adesivo è
sottoposte a condizioni ambientali difficili in cui sostanze chimiche dure, calore elevato o danni fisici potrebbero compromettere la leggibilità dell'etichetta o
Questo rivestimento di rilascio offre la durata, la stabilità e le elevate prestazioni richieste nelle applicazioni in cui la qualità e l'affidabilità
deve essere assicurato.
Il film di polipropilene monoassiale (MOPP) rivestito con silicone e il film di polipropilene fuso (CPP) sono entrambi comunemente utilizzati in vari tipi di prodotti.
Tuttavia, esistono differenze significative nelle loro proprietà fisiche e queste differenze hanno un impatto significativo sulla loro applicazione.
Ecco alcune delle differenze significative negli scenari di applicazione tra questi due tipi di film:
1- Resistenza alla trazione:
Il MOPP ha una resistenza alla trazione superiore al CPP, il che lo rende ideale per applicazioni in cui sono richieste elevate resistenza e robustezza.
Al contrario, la resistenza alla trazione inferiore del CPP lo rende più adatto per applicazioni in cui la resistenza non è la considerazione principale.
2Resistenza alla foratura:
Il MOPP ha un'eccellente resistenza alla foratura, il che lo rende più adatto per applicazioni in cui può esistere il potenziale di
Il CPP, d'altra parte, potrebbe non essere adatto per queste applicazioni a causa della sua minore resistenza alla foratura.
3Qualità di stampa:
Il MOPP ha una superficie più liscia del CPP, rendendolo ideale per la stampa di grafica di alta qualità o dettagli fini.
La CPP presenta principalmente una migliore qualità di stampa rispetto ad altre pellicole.
4- Chiarezza:
Il CPP offre un'eccellente chiarezza ottica, rendendolo più adatto per applicazioni che richiedono trasparenza, come l'imballaggio alimentare.
D'altra parte, può essere meno appropriato in queste situazioni in quanto fornisce una chiarezza leggermente offuscata.
5. Resistenza alla temperatura:
Il MOPP offre una migliore stabilità termica, rendendolo adatto per applicazioni ad alta temperatura.
in condizioni di alta temperatura.
Nel complesso, la scelta tra pellicola MOPP rivestita di silicone e pellicola di polipropilene fuso (CPP) dipende dalle esigenze specifiche dell'applicazione.
Il MOPP è un'ottima scelta per le applicazioni che richiedono elevata resistenza, resistenza alla foratura e operazioni ad alta temperatura.
la chiarezza e i costi relativamente bassi lo rendono più adatto per applicazioni quali imballaggi flessibili, imballaggi a pellicola retrogradibile e applicazioni di etichette.
| S/NO | Articolo di prova | Unità | Standard esecutivo | Risultati | |
| 1 | Apparizione | - |
Nessuna piega, danno, inquinamento o bordi ruvidi |
- Ok, va bene. | |
| 2 | Larghezza | mm | GB/T 6673-2001 | 1080 | |
| 3 | Spessore | μm | GB/T 6673-2001 | 70 | |
| 4 | Resistenza alla trazione (MD) | MPa | GB/T 1040.3-2006 | 258 | |
| 5 | Allungamento @ rottura | MD | % | GB/T 1040.3-2006 | 51 |
| TD | 530 | ||||
| 6 | Tensione superficiale | mN/m | GB/T 14216-2008 | ≥ 42, doppio | |
| 7 | Forza di rilascio | Interno | gf/25 mm dopo 20 ore.Finat 10 | 5-10 | 8 |
| Altri | 10-20 | 16 | |||
| 8 | Adesione successiva | Interno | % | ≥ 85 | 90 |
| esterno | ≥ 85 | 92 | |||
