|
| MOQ: | 30000 mq |
| Imballaggio standard: | Pellicola EPE + imballaggio PE + pallet di legno trasformato |
| Periodo di consegna: | 30~45 giorni |
| Metodo di pagamento: | T/T, L/C |
| Capacità di approvvigionamento: | 60000 kg a settimana |
Film di rilascio in silicone MOPP verde traslucido di 70 μm, per imballaggi alimentari, laminazione, nastri, etichette, applicazioni industriali
La pellicola di rilascio rivestita in silicone MOPP verde traslucido da 70 micron è utilizzata principalmente come materiale base per etichette e adesivi che richiedono un'etichetta di alta qualità
Il colore bianco opaco fornisce uno sfondo solido che migliora la visibilità del materiale stampato.
disegni, testi e grafici.
Il rivestimento in silicone sul lato del rivestimento di rilascio della pellicola fornisce una superficie antiaderente, che consente di applicare il rivestimento adesivo sull'altro lato.
Questa tecnologia è comunemente utilizzata nella produzione di prodotti adesivi sensibili alla pressione come nastri,
etichette e adesivi.
Di seguito sono riportate alcune delle applicazioni comuni dei film di rilascio rivestiti in silicone MOPP bianco opaco da 70 micron:
1. Etichette e adesivi:
Il film MOPP bianco opaco fornisce un materiale di base di alta qualità per la stampa di etichette e adesivi che richiedono uno sfondo bianco opaco.
La pellicola è inoltre compatibile con varie tecnologie di stampa, tra cui flexografia, offset, tipografia e serigrafia rotativa.
2- Materiali promozionali:
Le pellicole di rilascio con rivestimento in silicone MOPP bianco opaco da 70 micron sono utilizzate come materiale base per la creazione di materiali promozionali come manifesti,
adesivi e striscioni.
3Imballaggio personalizzato:
Il colore bianco opaco della pellicola MOPP fornisce una base ideale per i materiali di imballaggio che richiedono un aspetto attraente e elegante.
4. Adesivi sensibili alla pressione:
Il rivestimento di rilascio sul lato rivestito di silicone della pellicola fornisce una superficie antiaderente per i prodotti adesivi sensibili alla pressione come i nastri
e adesivi.
Nel complesso, le pellicole di rilascio rivestite in silicone MOPP verde traslucido da 70 micron forniscono una soluzione conveniente, di alta qualità e versatile per la carta e il cartone.
applicazioni di adesivi sensibili alla pressione che richiedono uno sfondo bianco opaco per la stampa o l'etichettatura.
Il film di polipropilene monoassiale (MOPP) rivestito con silicone e il film di polipropilene fuso (CPP) sono entrambi comunemente utilizzati in vari tipi di prodotti.
Tuttavia, esistono differenze significative nelle loro proprietà fisiche e queste differenze hanno un impatto significativo sulla loro applicazione.
Ecco alcune delle differenze significative negli scenari di applicazione tra questi due tipi di film:
1- Resistenza alla trazione:
Il MOPP ha una resistenza alla trazione superiore al CPP, il che lo rende ideale per applicazioni in cui sono richieste elevate resistenza e robustezza.
Al contrario, la resistenza alla trazione inferiore del CPP lo rende più adatto per applicazioni in cui la resistenza non è la considerazione principale.
2Resistenza alla foratura:
Il MOPP ha un'eccellente resistenza alla foratura, il che lo rende più adatto per applicazioni in cui può esistere il potenziale di
Il CPP, d'altra parte, potrebbe non essere adatto per queste applicazioni a causa della sua minore resistenza alla foratura.
3Qualità di stampa:
Il MOPP ha una superficie più liscia del CPP, rendendolo ideale per la stampa di grafica di alta qualità o dettagli fini.
La CPP presenta principalmente una migliore qualità di stampa rispetto ad altre pellicole.
4- Chiarezza:
Il CPP offre un'eccellente chiarezza ottica, rendendolo più adatto per applicazioni che richiedono trasparenza, come l'imballaggio alimentare.
D'altra parte, può essere meno appropriato in queste situazioni in quanto fornisce una chiarezza leggermente offuscata.
5. Resistenza alla temperatura:
Il MOPP offre una migliore stabilità termica, rendendolo adatto per applicazioni ad alta temperatura.
in condizioni di alta temperatura.
Nel complesso, la scelta tra pellicola MOPP rivestita di silicone e pellicola di polipropilene fuso (CPP) dipende dalle esigenze specifiche dell'applicazione.
Il MOPP è un'ottima scelta per le applicazioni che richiedono elevata resistenza, resistenza alla foratura e operazioni ad alta temperatura.
la chiarezza e i costi relativamente bassi lo rendono più adatto per applicazioni quali imballaggi flessibili, imballaggi a pellicola retrogradibile e applicazioni di etichette.
| S/NO | Articolo di prova | Unità | Standard esecutivo | Risultati | |
| 1 | Apparizione | - |
Nessuna piega, danno, inquinamento o bordi ruvidi |
- Ok, va bene. | |
| 2 | Larghezza | mm | GB/T 6673-2001 | 1080 | |
| 3 | Spessore | μm | GB/T 6673-2001 | 70 | |
| 4 | Resistenza alla trazione (MD) | MPa | GB/T 1040.3-2006 | 258 | |
| 5 | Allungamento @ rottura | MD | % | GB/T 1040.3-2006 | 51 |
| TD | 530 | ||||
| 6 | Tensione superficiale | mN/m | GB/T 14216-2008 | ≥ 42, doppio | |
| 7 | Forza di rilascio | Interno | gf/25 mm dopo 20 ore.Finat 10 | 5-10 | 8 |
| Altri | 10-20 | 16 | |||
| 8 | Adesione successiva | Interno | % | ≥ 85 | 90 |
| esterno | ≥ 85 | 92 | |||
|
|
| MOQ: | 30000 mq |
| Imballaggio standard: | Pellicola EPE + imballaggio PE + pallet di legno trasformato |
| Periodo di consegna: | 30~45 giorni |
| Metodo di pagamento: | T/T, L/C |
| Capacità di approvvigionamento: | 60000 kg a settimana |
Film di rilascio in silicone MOPP verde traslucido di 70 μm, per imballaggi alimentari, laminazione, nastri, etichette, applicazioni industriali
La pellicola di rilascio rivestita in silicone MOPP verde traslucido da 70 micron è utilizzata principalmente come materiale base per etichette e adesivi che richiedono un'etichetta di alta qualità
Il colore bianco opaco fornisce uno sfondo solido che migliora la visibilità del materiale stampato.
disegni, testi e grafici.
Il rivestimento in silicone sul lato del rivestimento di rilascio della pellicola fornisce una superficie antiaderente, che consente di applicare il rivestimento adesivo sull'altro lato.
Questa tecnologia è comunemente utilizzata nella produzione di prodotti adesivi sensibili alla pressione come nastri,
etichette e adesivi.
Di seguito sono riportate alcune delle applicazioni comuni dei film di rilascio rivestiti in silicone MOPP bianco opaco da 70 micron:
1. Etichette e adesivi:
Il film MOPP bianco opaco fornisce un materiale di base di alta qualità per la stampa di etichette e adesivi che richiedono uno sfondo bianco opaco.
La pellicola è inoltre compatibile con varie tecnologie di stampa, tra cui flexografia, offset, tipografia e serigrafia rotativa.
2- Materiali promozionali:
Le pellicole di rilascio con rivestimento in silicone MOPP bianco opaco da 70 micron sono utilizzate come materiale base per la creazione di materiali promozionali come manifesti,
adesivi e striscioni.
3Imballaggio personalizzato:
Il colore bianco opaco della pellicola MOPP fornisce una base ideale per i materiali di imballaggio che richiedono un aspetto attraente e elegante.
4. Adesivi sensibili alla pressione:
Il rivestimento di rilascio sul lato rivestito di silicone della pellicola fornisce una superficie antiaderente per i prodotti adesivi sensibili alla pressione come i nastri
e adesivi.
Nel complesso, le pellicole di rilascio rivestite in silicone MOPP verde traslucido da 70 micron forniscono una soluzione conveniente, di alta qualità e versatile per la carta e il cartone.
applicazioni di adesivi sensibili alla pressione che richiedono uno sfondo bianco opaco per la stampa o l'etichettatura.
Il film di polipropilene monoassiale (MOPP) rivestito con silicone e il film di polipropilene fuso (CPP) sono entrambi comunemente utilizzati in vari tipi di prodotti.
Tuttavia, esistono differenze significative nelle loro proprietà fisiche e queste differenze hanno un impatto significativo sulla loro applicazione.
Ecco alcune delle differenze significative negli scenari di applicazione tra questi due tipi di film:
1- Resistenza alla trazione:
Il MOPP ha una resistenza alla trazione superiore al CPP, il che lo rende ideale per applicazioni in cui sono richieste elevate resistenza e robustezza.
Al contrario, la resistenza alla trazione inferiore del CPP lo rende più adatto per applicazioni in cui la resistenza non è la considerazione principale.
2Resistenza alla foratura:
Il MOPP ha un'eccellente resistenza alla foratura, il che lo rende più adatto per applicazioni in cui può esistere il potenziale di
Il CPP, d'altra parte, potrebbe non essere adatto per queste applicazioni a causa della sua minore resistenza alla foratura.
3Qualità di stampa:
Il MOPP ha una superficie più liscia del CPP, rendendolo ideale per la stampa di grafica di alta qualità o dettagli fini.
La CPP presenta principalmente una migliore qualità di stampa rispetto ad altre pellicole.
4- Chiarezza:
Il CPP offre un'eccellente chiarezza ottica, rendendolo più adatto per applicazioni che richiedono trasparenza, come l'imballaggio alimentare.
D'altra parte, può essere meno appropriato in queste situazioni in quanto fornisce una chiarezza leggermente offuscata.
5. Resistenza alla temperatura:
Il MOPP offre una migliore stabilità termica, rendendolo adatto per applicazioni ad alta temperatura.
in condizioni di alta temperatura.
Nel complesso, la scelta tra pellicola MOPP rivestita di silicone e pellicola di polipropilene fuso (CPP) dipende dalle esigenze specifiche dell'applicazione.
Il MOPP è un'ottima scelta per le applicazioni che richiedono elevata resistenza, resistenza alla foratura e operazioni ad alta temperatura.
la chiarezza e i costi relativamente bassi lo rendono più adatto per applicazioni quali imballaggi flessibili, imballaggi a pellicola retrogradibile e applicazioni di etichette.
| S/NO | Articolo di prova | Unità | Standard esecutivo | Risultati | |
| 1 | Apparizione | - |
Nessuna piega, danno, inquinamento o bordi ruvidi |
- Ok, va bene. | |
| 2 | Larghezza | mm | GB/T 6673-2001 | 1080 | |
| 3 | Spessore | μm | GB/T 6673-2001 | 70 | |
| 4 | Resistenza alla trazione (MD) | MPa | GB/T 1040.3-2006 | 258 | |
| 5 | Allungamento @ rottura | MD | % | GB/T 1040.3-2006 | 51 |
| TD | 530 | ||||
| 6 | Tensione superficiale | mN/m | GB/T 14216-2008 | ≥ 42, doppio | |
| 7 | Forza di rilascio | Interno | gf/25 mm dopo 20 ore.Finat 10 | 5-10 | 8 |
| Altri | 10-20 | 16 | |||
| 8 | Adesione successiva | Interno | % | ≥ 85 | 90 |
| esterno | ≥ 85 | 92 | |||
