MOQ: | 30000 CHILOGRAMMI |
Imballaggio standard: | sacchetto jumbo con o senza pallet di legno lavorato, su richiesta |
Periodo di consegna: | entro 20 giorni |
Metodo di pagamento: | T/T, L/C |
Capacità di approvvigionamento: | 100000 kg a settimana |
Film inibitore della corrosione volatile in polietilene giallo di 150 μm, per imballaggi metallici, imballaggi per l'esportazione, manutenzione, ecc.
The 150-micron yellow polyethylene volatile corrosion inhibitor (VCI) film is a specialized type of packaging material used to protect metal products from corrosion and damage due to environmental factors such as moistureIl film utilizza la tecnologia VCI, che rilascia sostanze chimiche che evaporano nell'aria e formano uno strato protettivo invisibile sulle superfici metalliche.Questo strato protettivo inibisce l'ossidazione e la corrosione del metalloLe seguenti sono alcune delle principali applicazioni della pellicola VCI in polietilene giallo da 150 micron:
1- fabbricazione e stoccaggio di prodotti metallici:
I prodotti metallici come bobine, tubi, tubi e lamiere sono particolarmente suscettibili alla corrosione.Le pellicole VCI contribuiscono allo stoccaggio di questi prodotti proteggendoli dai danni ambientali durante il trasporto e lo stoccaggio.
2Spedizioni di esportazione:
Le pellicole VCI sono utilizzate per proteggere i prodotti metallici durante le spedizioni di esportazione, in particolare quando le condizioni ambientali dei luoghi di destinazione sono diverse da quelle dell'origine.
3Settore militare e della difesa:
Le pellicole VCI sono spesso utilizzate nei settori militare e della difesa per proteggere armi, munizioni e altre attrezzature a base di metallo, dove le condizioni ambientali possono causare la corrosione del metallo.
4Industria automobilistica:
Le pellicole VCI sono utilizzate nella produzione e nello stoccaggio di parti automobilistiche come motori, trasmissioni e componenti del sistema dei freni, dove l'esposizione all'umidità e agli agenti corrosivi può essere dannosa.
5- riparazione di macchine e di parti:
Le pellicole VCI possono anche essere utilizzate per proteggere le parti metalliche durante la loro riparazione.
Nel complesso, la pellicola VCI in polietilene giallo da 150 micron svolge un ruolo cruciale nella protezione dei prodotti metallici dalla corrosione durante la produzione, il trasporto e lo stoccaggio.Offre un'eccellente protezione contro le dure condizioni ambientali, il che lo rende un materiale di imballaggio ideale per una vasta gamma di prodotti in vari settori.
La pellicola VCI (inhibitore di corrosione volatile) è costituita da una combinazione di polimeri plastici e inibitori di corrosione.polietilene lineare a bassa densità (LLDPE), o polietilene ad alta densità (HDPE), tra gli altri.
Gli inibitori della corrosione utilizzati nella pellicola VCI sono una miscela di diverse sostanze chimiche che rilasciano vapori o molecole che reagiscono con la superficie metallica e formano uno strato protettivo.Il tipo e la concentrazione degli inibitori della corrosione utilizzati nella pellicola possono variare a seconda dell'applicazione specifica e del tipo di metallo protetto..
Alcuni inibitori della corrosione utilizzati nei film VCI sono:
1Amine:
Si tratta di molecole organiche che rilasciano vapore o molecole che reagiscono con la superficie del metallo e formano uno strato protettivo.
2. nitriti:
Sono composti chimici che rilasciano una combinazione di ioni di azoto e ossigeno che neutralizzano gli elementi corrosivi.
3. fosfati:
Si tratta di composti che reagiscono con le superfici metalliche per formare uno strato protettivo che inibisce la corrosione.
4. Benzotriazolo:
Si tratta di molecole organiche che formano un sottile strato protettivo sulle superfici metalliche, impedendo agli ioni corrosivi di interagire con il metallo.
La produzione di pellicole VCI comporta diverse fasi.
1. Miscelazione di resine plastiche:
Il processo di produzione inizia generalmente mescolando diverse resine di plastica, come LDPE, LLDPE o HDPE, in una grande vasca di miscelazione.La miscela specifica di resine plastiche utilizzate dipenderà dalle proprietà desiderate del film VCI finito.
2Aggiunta di inibitori della corrosione:
Una volta mescolate le resine di plastica, viene aggiunta una miscela specifica di inibitori della corrosione.La miscela specifica e la concentrazione degli inibitori della corrosione utilizzati dipenderanno dal tipo di metallo da proteggere e dal livello desiderato di protezione contro la corrosione..
3. Estrusione:
Dopo l'aggiunta degli inibitori della corrosione, la miscela di resina di plastica viene estrusa attraverso una matrice, che forma la pellicola VCI in un foglio o un rotolo continuo.Il processo di estrusione prevede il riscaldamento e la fusione delle resine plastiche e degli inibitori della corrosione per formare una miscela omogenea.
4. raffreddamento:
La pellicola VCI estrusa viene quindi raffreddata, con raffreddamento ad aria o acqua, per solidificare le resine plastiche e gli inibitori della corrosione in una pellicola stabile.
5Taglio e avvolgimento:
Una volta raffreddato e solidificato, il film VCI viene poi tagliato e arrotolato in rotoli di varie larghezze e lunghezze, a seconda delle esigenze del cliente.
Il processo di produzione dei film VCI può comportare fasi o modifiche aggiuntive, a seconda del produttore specifico e delle proprietà desiderate del film finito.i passaggi di base sopra descritti sono comuni nella maggior parte dei processi di produzione di pellicole VCI.
Immobili | Metodo di prova | Unità | Dati | |||
Spessore | ASTM D6988 | μm | 50 | 100 | 150 | |
Modulo di trazione | MD | ASTM D882 | N/m | 1582 | 3103 | 3200 |
TD | 1604 | 3117 | 3112 | |||
Resistenza alla trazione @ rottura | MD | ASTM D882-02 | Kpa | 32.5 | 29.8 | 21.08 |
TD | 31.8 | 30.1 | 21 | |||
Allungamento @ rottura | MD | ASTM D882-02 | % | 599 | 752 | 740 |
TD | 654 | 813 | 810 | |||
Forza flessibile | MD | ASTM D882-02 | Kpa | 14.03 | 8.1 | 5217 |
TD | 9.6 | 10.5 | 8915 | |||
Resistenza alla rottura | MD | ASTM D1922-06a | mN | 3700 | 11092 | 14696 |
TD | 7661 | 15017 | 19941 | |||
Resistenza agli urti di freccia | ASTM D1709-04; A | grammo | 321 | 743 | 748 |
MOQ: | 30000 CHILOGRAMMI |
Imballaggio standard: | sacchetto jumbo con o senza pallet di legno lavorato, su richiesta |
Periodo di consegna: | entro 20 giorni |
Metodo di pagamento: | T/T, L/C |
Capacità di approvvigionamento: | 100000 kg a settimana |
Film inibitore della corrosione volatile in polietilene giallo di 150 μm, per imballaggi metallici, imballaggi per l'esportazione, manutenzione, ecc.
The 150-micron yellow polyethylene volatile corrosion inhibitor (VCI) film is a specialized type of packaging material used to protect metal products from corrosion and damage due to environmental factors such as moistureIl film utilizza la tecnologia VCI, che rilascia sostanze chimiche che evaporano nell'aria e formano uno strato protettivo invisibile sulle superfici metalliche.Questo strato protettivo inibisce l'ossidazione e la corrosione del metalloLe seguenti sono alcune delle principali applicazioni della pellicola VCI in polietilene giallo da 150 micron:
1- fabbricazione e stoccaggio di prodotti metallici:
I prodotti metallici come bobine, tubi, tubi e lamiere sono particolarmente suscettibili alla corrosione.Le pellicole VCI contribuiscono allo stoccaggio di questi prodotti proteggendoli dai danni ambientali durante il trasporto e lo stoccaggio.
2Spedizioni di esportazione:
Le pellicole VCI sono utilizzate per proteggere i prodotti metallici durante le spedizioni di esportazione, in particolare quando le condizioni ambientali dei luoghi di destinazione sono diverse da quelle dell'origine.
3Settore militare e della difesa:
Le pellicole VCI sono spesso utilizzate nei settori militare e della difesa per proteggere armi, munizioni e altre attrezzature a base di metallo, dove le condizioni ambientali possono causare la corrosione del metallo.
4Industria automobilistica:
Le pellicole VCI sono utilizzate nella produzione e nello stoccaggio di parti automobilistiche come motori, trasmissioni e componenti del sistema dei freni, dove l'esposizione all'umidità e agli agenti corrosivi può essere dannosa.
5- riparazione di macchine e di parti:
Le pellicole VCI possono anche essere utilizzate per proteggere le parti metalliche durante la loro riparazione.
Nel complesso, la pellicola VCI in polietilene giallo da 150 micron svolge un ruolo cruciale nella protezione dei prodotti metallici dalla corrosione durante la produzione, il trasporto e lo stoccaggio.Offre un'eccellente protezione contro le dure condizioni ambientali, il che lo rende un materiale di imballaggio ideale per una vasta gamma di prodotti in vari settori.
La pellicola VCI (inhibitore di corrosione volatile) è costituita da una combinazione di polimeri plastici e inibitori di corrosione.polietilene lineare a bassa densità (LLDPE), o polietilene ad alta densità (HDPE), tra gli altri.
Gli inibitori della corrosione utilizzati nella pellicola VCI sono una miscela di diverse sostanze chimiche che rilasciano vapori o molecole che reagiscono con la superficie metallica e formano uno strato protettivo.Il tipo e la concentrazione degli inibitori della corrosione utilizzati nella pellicola possono variare a seconda dell'applicazione specifica e del tipo di metallo protetto..
Alcuni inibitori della corrosione utilizzati nei film VCI sono:
1Amine:
Si tratta di molecole organiche che rilasciano vapore o molecole che reagiscono con la superficie del metallo e formano uno strato protettivo.
2. nitriti:
Sono composti chimici che rilasciano una combinazione di ioni di azoto e ossigeno che neutralizzano gli elementi corrosivi.
3. fosfati:
Si tratta di composti che reagiscono con le superfici metalliche per formare uno strato protettivo che inibisce la corrosione.
4. Benzotriazolo:
Si tratta di molecole organiche che formano un sottile strato protettivo sulle superfici metalliche, impedendo agli ioni corrosivi di interagire con il metallo.
La produzione di pellicole VCI comporta diverse fasi.
1. Miscelazione di resine plastiche:
Il processo di produzione inizia generalmente mescolando diverse resine di plastica, come LDPE, LLDPE o HDPE, in una grande vasca di miscelazione.La miscela specifica di resine plastiche utilizzate dipenderà dalle proprietà desiderate del film VCI finito.
2Aggiunta di inibitori della corrosione:
Una volta mescolate le resine di plastica, viene aggiunta una miscela specifica di inibitori della corrosione.La miscela specifica e la concentrazione degli inibitori della corrosione utilizzati dipenderanno dal tipo di metallo da proteggere e dal livello desiderato di protezione contro la corrosione..
3. Estrusione:
Dopo l'aggiunta degli inibitori della corrosione, la miscela di resina di plastica viene estrusa attraverso una matrice, che forma la pellicola VCI in un foglio o un rotolo continuo.Il processo di estrusione prevede il riscaldamento e la fusione delle resine plastiche e degli inibitori della corrosione per formare una miscela omogenea.
4. raffreddamento:
La pellicola VCI estrusa viene quindi raffreddata, con raffreddamento ad aria o acqua, per solidificare le resine plastiche e gli inibitori della corrosione in una pellicola stabile.
5Taglio e avvolgimento:
Una volta raffreddato e solidificato, il film VCI viene poi tagliato e arrotolato in rotoli di varie larghezze e lunghezze, a seconda delle esigenze del cliente.
Il processo di produzione dei film VCI può comportare fasi o modifiche aggiuntive, a seconda del produttore specifico e delle proprietà desiderate del film finito.i passaggi di base sopra descritti sono comuni nella maggior parte dei processi di produzione di pellicole VCI.
Immobili | Metodo di prova | Unità | Dati | |||
Spessore | ASTM D6988 | μm | 50 | 100 | 150 | |
Modulo di trazione | MD | ASTM D882 | N/m | 1582 | 3103 | 3200 |
TD | 1604 | 3117 | 3112 | |||
Resistenza alla trazione @ rottura | MD | ASTM D882-02 | Kpa | 32.5 | 29.8 | 21.08 |
TD | 31.8 | 30.1 | 21 | |||
Allungamento @ rottura | MD | ASTM D882-02 | % | 599 | 752 | 740 |
TD | 654 | 813 | 810 | |||
Forza flessibile | MD | ASTM D882-02 | Kpa | 14.03 | 8.1 | 5217 |
TD | 9.6 | 10.5 | 8915 | |||
Resistenza alla rottura | MD | ASTM D1922-06a | mN | 3700 | 11092 | 14696 |
TD | 7661 | 15017 | 19941 | |||
Resistenza agli urti di freccia | ASTM D1709-04; A | grammo | 321 | 743 | 748 |