|
|
| MOQ: | 30.000 mq. |
| Imballaggio standard: | Pellicola EPE + imballaggio PE + pallet di legno trasformato |
| Periodo di consegna: | entro 45 giorni, dipende dalla riserva di materie prime |
| Metodo di pagamento: | T/T, L/C |
| Capacità di approvvigionamento: | 30000 kg a settimana |
| N.D. | Articolo | Valore | Metodo di prova |
|---|---|---|---|
| 1 | Tipo di film di supporto | PET trasparente 20 µm ± 3% | - |
| 2 | Forza di rilascio (gf/25mm) | 8 | TESA 7475 Finat 10 |
| 3 | Tasso di adesione successiva (%) | 89 | - |
| 4 | Spessore totale (µm) | 22 | - |
| 5 | Resistenza superficiale | 10^6-10^11 ohm/s.q. | Contatto tramite sonda a cinque punti |
| 6 | Resistenza alla trazione | MD: 182 N/mm² TD: 216 N/mm² |
DIN53455-6-5 |
| 7 | Allungamento a rottura (%) | MD: 116% TD: 96% |
DIN53455-6-5 |
La caratteristica principale della pellicola PET rivestita antistatica è la sua capacità di prevenire l'accumulo di elettricità statica. Ha un rivestimento conduttivo su uno o entrambi i lati della pellicola, che consente alle cariche di dissiparsi e previene l'accumulo di statica. Ciò si traduce in una migliore manipolazione, lavorazione e protezione di componenti e prodotti sensibili.
La pellicola è comunemente disponibile in forme trasparenti o traslucide (incolori), con altri colori come rosa, blu e giallo disponibili per scopi di identificazione e differenziazione del controllo qualità.
Per rivestire un fluido antistatico su una pellicola PET già prodotta, la pellicola PET viene prima svolta dal suo rotolo originale e fatta passare attraverso un applicatore di rivestimento che applica il fluido antistatico sulla superficie della pellicola. Ciò può essere fatto utilizzando vari metodi di rivestimento come il calamaio, il calamaio inverso, il rullo Mayer o il coltello ad aria, a seconda della viscosità del fluido antistatico e dello spessore di rivestimento desiderato.
Dopo il processo di rivestimento, la pellicola PET viene quindi fatta passare attraverso un forno di essiccazione per rimuovere il solvente dal fluido antistatico. Una volta che il solvente è evaporato, la pellicola viene riavvolta su un nuovo rotolo.
L'efficacia di questo processo di rivestimento dipende dal tipo di fluido antistatico utilizzato e dalla sua compatibilità con la pellicola PET. Il processo è attentamente controllato per mantenere uno spessore di rivestimento costante ed evitare difetti o incongruenze nel prodotto finale.
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| MOQ: | 30.000 mq. |
| Imballaggio standard: | Pellicola EPE + imballaggio PE + pallet di legno trasformato |
| Periodo di consegna: | entro 45 giorni, dipende dalla riserva di materie prime |
| Metodo di pagamento: | T/T, L/C |
| Capacità di approvvigionamento: | 30000 kg a settimana |
| N.D. | Articolo | Valore | Metodo di prova |
|---|---|---|---|
| 1 | Tipo di film di supporto | PET trasparente 20 µm ± 3% | - |
| 2 | Forza di rilascio (gf/25mm) | 8 | TESA 7475 Finat 10 |
| 3 | Tasso di adesione successiva (%) | 89 | - |
| 4 | Spessore totale (µm) | 22 | - |
| 5 | Resistenza superficiale | 10^6-10^11 ohm/s.q. | Contatto tramite sonda a cinque punti |
| 6 | Resistenza alla trazione | MD: 182 N/mm² TD: 216 N/mm² |
DIN53455-6-5 |
| 7 | Allungamento a rottura (%) | MD: 116% TD: 96% |
DIN53455-6-5 |
La caratteristica principale della pellicola PET rivestita antistatica è la sua capacità di prevenire l'accumulo di elettricità statica. Ha un rivestimento conduttivo su uno o entrambi i lati della pellicola, che consente alle cariche di dissiparsi e previene l'accumulo di statica. Ciò si traduce in una migliore manipolazione, lavorazione e protezione di componenti e prodotti sensibili.
La pellicola è comunemente disponibile in forme trasparenti o traslucide (incolori), con altri colori come rosa, blu e giallo disponibili per scopi di identificazione e differenziazione del controllo qualità.
Per rivestire un fluido antistatico su una pellicola PET già prodotta, la pellicola PET viene prima svolta dal suo rotolo originale e fatta passare attraverso un applicatore di rivestimento che applica il fluido antistatico sulla superficie della pellicola. Ciò può essere fatto utilizzando vari metodi di rivestimento come il calamaio, il calamaio inverso, il rullo Mayer o il coltello ad aria, a seconda della viscosità del fluido antistatico e dello spessore di rivestimento desiderato.
Dopo il processo di rivestimento, la pellicola PET viene quindi fatta passare attraverso un forno di essiccazione per rimuovere il solvente dal fluido antistatico. Una volta che il solvente è evaporato, la pellicola viene riavvolta su un nuovo rotolo.
L'efficacia di questo processo di rivestimento dipende dal tipo di fluido antistatico utilizzato e dalla sua compatibilità con la pellicola PET. Il processo è attentamente controllato per mantenere uno spessore di rivestimento costante ed evitare difetti o incongruenze nel prodotto finale.