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Pellicola in TPU bianca spessa 150 µm - Ultra-elastica e resistente agli strappi per applicazioni indossabili, mediche e industriali

Pellicola in TPU bianca spessa 150 µm - Ultra-elastica e resistente agli strappi per applicazioni indossabili, mediche e industriali

MOQ: 10000 mq.
Imballaggio standard: Pellicola EPE + sacchetto PE + pallet di legno lavorato
Periodo di consegna: entro 20 giorni
Metodo di pagamento: T/T, L/C
Capacità di approvvigionamento: 120000 kg a settimana
Informazione dettagliata
Luogo di origine
Cina
Marca
HSF
Numero di modello
ESSW-15A90
Materiale:
Uretano termoplastico
Colore:
Bianco
Superficie:
Matte su entrambi i lati
Spessore:
100 μm
larghezza:
Fino a 1600 mm
Lunghezza di avvolgimento:
Circa 150 metri.
Identificativo della manica:
3"
Quantità di ordine minimo:
10000 mq.
Imballaggi particolari:
Pellicola EPE + sacchetto PE + pallet di legno lavorato
Tempi di consegna:
entro 20 giorni
Termini di pagamento:
T/T, L/C
Capacità di alimentazione:
120000 kg a settimana
Evidenziare:

150 μm di pellicola di uretano termoplastico

,

150 μm di pellicola di uretano termoplastico

Descrizione di prodotto
Pellicola in TPU bianca pesante da 150 µm
Pellicola in TPU ultra-elastica, resistente agli strappi, stabile ai raggi UV, con eccellente resistenza agli urti e alle basse temperature. Ideale per applicazioni indossabili, mediche e di protezione industriale.
Tipi e proprietà delle pellicole in TPU
Pellicole in TPU a base di poliestere
Queste pellicole utilizzano poliesteri come segmento morbido, offrendo elevata resistenza alla trazione ed eccellente resistenza all'abrasione. Note per la superiore resistenza a oli, sostanze chimiche, raggi UV e idrolisi. Comunemente utilizzate in applicazioni industriali, automobilistiche e di abbigliamento.
Pellicole in TPU a base di polietere
Queste pellicole utilizzano polietere come segmento morbido, offrendo elevata flessibilità ed elasticità. Presentano eccellente flessibilità a basse temperature, trasparenza e permeabilità al vapore acqueo. Comunemente utilizzate in applicazioni mediche, di imballaggio alimentare e di prodotti gonfiabili.
Esempi di applicazione
Applicazioni di pellicole in TPU tipo poliestere
  • Abbigliamento e tessuti: Abbigliamento sportivo e protettivo per esterni con eccellenti proprietà impermeabili e traspiranti
  • Elettronica flessibile: Isolamento elettrico e protezione meccanica per elettronica flessibile
  • Industria automobilistica: Airbag, coprisedili, pannelli porta che richiedono resistenza all'abrasione e agli agenti chimici
  • Energia rinnovabile: Pellicole fotovoltaiche con eccellente resistenza agli agenti atmosferici e durata
Applicazioni di pellicole in TPU tipo polietere
  • Dispositivi medici: Impianti temporanei o permanenti, cateteri con eccellente biocompatibilità e capacità di sterilizzazione
  • Industria alimentare: Applicazioni di imballaggio alimentare con eccellente resistenza all'acqua
  • Pellicole decorative: Pellicole e laminati decorativi con eccellente chiarezza e lucentezza
  • Articoli sportivi: Palloni, gommoni e prodotti gonfiabili che richiedono flessibilità e resistenza
Applicazioni nell'industria medica
  • Rivestimento di dispositivi medici: Migliora la lubrificità, la biocompatibilità e la durata di cateteri, fili guida e stent
  • Teli e camici chirurgici: Resistenza all'acqua e alla sterilizzazione
  • Imballaggi medici: Materiale di imballaggio durevole resistente alle perforazioni
  • Medicazioni per ferite: Fornisce barriera all'umidità, traspirabilità e flessibilità
  • Adesivi medici: Componenti adesivi biocompatibili
  • Sacche per il sangue: Soluzioni di stoccaggio del sangue resistenti alle perforazioni e durevoli
Caratteristiche di durezza Shore A
  • Flessibilità: Valori Shore A più bassi indicano pellicole più morbide e flessibili adatte ad applicazioni ad alta elongazione
  • Resistenza allo strappo e alla perforazione: Valori Shore A più alti forniscono pellicole più rigide con maggiore resistenza e durata
  • Chiarezza: Le pellicole con Shore A più basso tendono ad essere più trasparenti e chiare
  • Adesione: La durezza influenza le proprietà adesive attraverso l'energia superficiale e il modulo
  • Lavorazione: Le pellicole più dure richiedono temperature di lavorazione più elevate e tempi di lavorazione più lunghi
Considerazioni sui materiali medici
  • Biocompatibilità: Interazione positiva con tessuti viventi senza reazioni avverse
  • Citotossicità: Soddisfa gli standard per garantire nessun impatto dannoso sulle cellule viventi
  • Proprietà meccaniche: Adeguata resistenza alla trazione, allungamento, resistenza allo strappo e resistenza alla perforazione
  • Flessibilità: Si conforma a parti del corpo e organi
  • Resistenza alla sterilizzazione: Resiste a sterilizzazione in autoclave, irraggiamento gamma e gas di ossido di etilene
  • Durata: Resiste a stress di manipolazione, inserimento e misurazione
  • Proprietà superficiali: L'energia superficiale, la bagnabilità e la rugosità influenzano le interazioni tissutali
Processo di produzione
  • Preparazione delle materie prime: Miscela di dioli poliestere/polietere alifatici o aromatici, polioli e diisocianati
  • Polimerizzazione: Reazione del diisocianato con il diolo per creare prepolimero, quindi con il poliolo per formare TPU
  • Estrusione della pellicola: Riscaldamento ad alta pressione ed estrusione attraverso una filiera per uno spessore uniforme
  • Raffreddamento e solidificazione della pellicola: Raffreddamento in bagno d'acqua per mantenere la forma
  • Trattamento e finitura della pellicola: Trattamenti di stampa, laminazione o goffratura
  • Ispezione e controllo qualità della pellicola: Test di spessore, resistenza alla trazione, allungamento e proprietà fisiche
  • Imballaggio della pellicola: Taglio a misura, avvolgimento su rotoli e spedizione
Specifiche tecniche
Elemento di prova Metodo di prova Unità Valore di prova
Durezza ASTM D2240 Shore A 90
Spessore ASTM D3767 mm 0.147
Peso specifico ASTM D297 g/cm³ 1.20
Colore Ispezione visiva / Trasparente
Resistenza alla trazione ASTM D412/Die C Mpa CD: 74.13
MD: 68.17
MOD 100% ASTM D412/Die C Mpa CD: 6.74
MD: 6.46
MOD 300% ASTM D412/Die C Mpa CD: 20.25
MD: 16.84
Allungamento a rottura ASTM D412/Die C % CD: 598
MD: 626
Resistenza allo strappo ASTM D624 KN/m CD: 107.42
MD: 107.92
Punto di fusione DSC °C 178
Valore Dyne Dyne Test Pen Dyn/cm 34
Scolorimento alla luce UV ASTM D1148 Grado -
Nota: La matrice utilizzata per la resistenza allo strappo è una matrice ad angolo retto.
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dettagli dei prodotti
Pellicola in TPU bianca spessa 150 µm - Ultra-elastica e resistente agli strappi per applicazioni indossabili, mediche e industriali
MOQ: 10000 mq.
Imballaggio standard: Pellicola EPE + sacchetto PE + pallet di legno lavorato
Periodo di consegna: entro 20 giorni
Metodo di pagamento: T/T, L/C
Capacità di approvvigionamento: 120000 kg a settimana
Informazione dettagliata
Luogo di origine
Cina
Marca
HSF
Numero di modello
ESSW-15A90
Materiale:
Uretano termoplastico
Colore:
Bianco
Superficie:
Matte su entrambi i lati
Spessore:
100 μm
larghezza:
Fino a 1600 mm
Lunghezza di avvolgimento:
Circa 150 metri.
Identificativo della manica:
3"
Quantità di ordine minimo:
10000 mq.
Imballaggi particolari:
Pellicola EPE + sacchetto PE + pallet di legno lavorato
Tempi di consegna:
entro 20 giorni
Termini di pagamento:
T/T, L/C
Capacità di alimentazione:
120000 kg a settimana
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150 μm di pellicola di uretano termoplastico

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150 μm di pellicola di uretano termoplastico

Descrizione di prodotto
Pellicola in TPU bianca pesante da 150 µm
Pellicola in TPU ultra-elastica, resistente agli strappi, stabile ai raggi UV, con eccellente resistenza agli urti e alle basse temperature. Ideale per applicazioni indossabili, mediche e di protezione industriale.
Tipi e proprietà delle pellicole in TPU
Pellicole in TPU a base di poliestere
Queste pellicole utilizzano poliesteri come segmento morbido, offrendo elevata resistenza alla trazione ed eccellente resistenza all'abrasione. Note per la superiore resistenza a oli, sostanze chimiche, raggi UV e idrolisi. Comunemente utilizzate in applicazioni industriali, automobilistiche e di abbigliamento.
Pellicole in TPU a base di polietere
Queste pellicole utilizzano polietere come segmento morbido, offrendo elevata flessibilità ed elasticità. Presentano eccellente flessibilità a basse temperature, trasparenza e permeabilità al vapore acqueo. Comunemente utilizzate in applicazioni mediche, di imballaggio alimentare e di prodotti gonfiabili.
Esempi di applicazione
Applicazioni di pellicole in TPU tipo poliestere
  • Abbigliamento e tessuti: Abbigliamento sportivo e protettivo per esterni con eccellenti proprietà impermeabili e traspiranti
  • Elettronica flessibile: Isolamento elettrico e protezione meccanica per elettronica flessibile
  • Industria automobilistica: Airbag, coprisedili, pannelli porta che richiedono resistenza all'abrasione e agli agenti chimici
  • Energia rinnovabile: Pellicole fotovoltaiche con eccellente resistenza agli agenti atmosferici e durata
Applicazioni di pellicole in TPU tipo polietere
  • Dispositivi medici: Impianti temporanei o permanenti, cateteri con eccellente biocompatibilità e capacità di sterilizzazione
  • Industria alimentare: Applicazioni di imballaggio alimentare con eccellente resistenza all'acqua
  • Pellicole decorative: Pellicole e laminati decorativi con eccellente chiarezza e lucentezza
  • Articoli sportivi: Palloni, gommoni e prodotti gonfiabili che richiedono flessibilità e resistenza
Applicazioni nell'industria medica
  • Rivestimento di dispositivi medici: Migliora la lubrificità, la biocompatibilità e la durata di cateteri, fili guida e stent
  • Teli e camici chirurgici: Resistenza all'acqua e alla sterilizzazione
  • Imballaggi medici: Materiale di imballaggio durevole resistente alle perforazioni
  • Medicazioni per ferite: Fornisce barriera all'umidità, traspirabilità e flessibilità
  • Adesivi medici: Componenti adesivi biocompatibili
  • Sacche per il sangue: Soluzioni di stoccaggio del sangue resistenti alle perforazioni e durevoli
Caratteristiche di durezza Shore A
  • Flessibilità: Valori Shore A più bassi indicano pellicole più morbide e flessibili adatte ad applicazioni ad alta elongazione
  • Resistenza allo strappo e alla perforazione: Valori Shore A più alti forniscono pellicole più rigide con maggiore resistenza e durata
  • Chiarezza: Le pellicole con Shore A più basso tendono ad essere più trasparenti e chiare
  • Adesione: La durezza influenza le proprietà adesive attraverso l'energia superficiale e il modulo
  • Lavorazione: Le pellicole più dure richiedono temperature di lavorazione più elevate e tempi di lavorazione più lunghi
Considerazioni sui materiali medici
  • Biocompatibilità: Interazione positiva con tessuti viventi senza reazioni avverse
  • Citotossicità: Soddisfa gli standard per garantire nessun impatto dannoso sulle cellule viventi
  • Proprietà meccaniche: Adeguata resistenza alla trazione, allungamento, resistenza allo strappo e resistenza alla perforazione
  • Flessibilità: Si conforma a parti del corpo e organi
  • Resistenza alla sterilizzazione: Resiste a sterilizzazione in autoclave, irraggiamento gamma e gas di ossido di etilene
  • Durata: Resiste a stress di manipolazione, inserimento e misurazione
  • Proprietà superficiali: L'energia superficiale, la bagnabilità e la rugosità influenzano le interazioni tissutali
Processo di produzione
  • Preparazione delle materie prime: Miscela di dioli poliestere/polietere alifatici o aromatici, polioli e diisocianati
  • Polimerizzazione: Reazione del diisocianato con il diolo per creare prepolimero, quindi con il poliolo per formare TPU
  • Estrusione della pellicola: Riscaldamento ad alta pressione ed estrusione attraverso una filiera per uno spessore uniforme
  • Raffreddamento e solidificazione della pellicola: Raffreddamento in bagno d'acqua per mantenere la forma
  • Trattamento e finitura della pellicola: Trattamenti di stampa, laminazione o goffratura
  • Ispezione e controllo qualità della pellicola: Test di spessore, resistenza alla trazione, allungamento e proprietà fisiche
  • Imballaggio della pellicola: Taglio a misura, avvolgimento su rotoli e spedizione
Specifiche tecniche
Elemento di prova Metodo di prova Unità Valore di prova
Durezza ASTM D2240 Shore A 90
Spessore ASTM D3767 mm 0.147
Peso specifico ASTM D297 g/cm³ 1.20
Colore Ispezione visiva / Trasparente
Resistenza alla trazione ASTM D412/Die C Mpa CD: 74.13
MD: 68.17
MOD 100% ASTM D412/Die C Mpa CD: 6.74
MD: 6.46
MOD 300% ASTM D412/Die C Mpa CD: 20.25
MD: 16.84
Allungamento a rottura ASTM D412/Die C % CD: 598
MD: 626
Resistenza allo strappo ASTM D624 KN/m CD: 107.42
MD: 107.92
Punto di fusione DSC °C 178
Valore Dyne Dyne Test Pen Dyn/cm 34
Scolorimento alla luce UV ASTM D1148 Grado -
Nota: La matrice utilizzata per la resistenza allo strappo è una matrice ad angolo retto.
Pellicola in TPU bianca spessa 150 µm - Ultra-elastica e resistente agli strappi per applicazioni indossabili, mediche e industriali 0 Pellicola in TPU bianca spessa 150 µm - Ultra-elastica e resistente agli strappi per applicazioni indossabili, mediche e industriali 1
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