150 μm pellicola di uretano termoplastico per rivestimento di dispositivi medici, tende chirurgiche, abiti, imballaggi medici, bende per ferite.

Le pellicole TPU (Thermoplastic Polyurethane) sono classificate in base al loro aspetto di materia prima

in due tipi: pellicole TPU a base di poliestere e pellicole TPU a base di polietere.

1. pellicole TPU a base di poliestere:

Queste pellicole utilizzano poliesteri come segmento morbido, che forniscono al materiale una elevata resistenza alla trazione

Questi film sono noti anche per la loro eccellente resistenza agli oli, alle sostanze chimiche,

Sono comunemente utilizzati in applicazioni industriali, automobilistiche e di abbigliamento.

2. pellicole TPU a base di polietero:

Queste pellicole utilizzano polieteri come segmento morbido, che fornisce al materiale un'elevata flessibilità ed elasticità.

Le pellicole TPU in polietere sono note anche per la loro eccellente flessibilità a bassa temperatura, trasparenza e resistenza all'acqua

Sono comunemente utilizzati in ambiti medici, di imballaggio alimentare e di prodotti gonfiabili.

Sia le pellicole TPU in poliestere che in polietere hanno le loro proprietà uniche che le rendono idonee per

È essenziale considerare i requisiti specifici di prestazione e di applicazione.

quando si seleziona l'aspetto della materia prima appropriata per le pellicole in TPU.

Sia le pellicole TPU (poliuretano termoplastico) di tipo poliestere che quelle di tipo polietere hanno proprietà diverse

Ecco alcuni esempi di applicazioni in scenari del mondo reale:

di poliesteri di tipo TPU:

1Indumenti e tessuti:

Le pellicole TPU di tipo poliestere sono ideali per l'uso in abbigliamento sportivo all'aperto e altre applicazioni di abbigliamento protettivo

a causa delle sue eccellenti proprietà di impermeabilità e traspirabilità.

2. elettronica flessibile:

Le pellicole TPU di tipo poliestere possono essere utilizzate per applicazioni elettroniche flessibili a causa del loro eccellente isolamento elettrico

e protezione contro danni meccanici.

3Industria automobilistica:

Le pellicole TPU di tipo poliestere sono utilizzate nell'industria automobilistica per la produzione di airbag, coperture di sedili,

e coperture dei pannelli delle porte, nonché altre parti che richiedono un'eccellente resistenza all'abrasione e alle sostanze chimiche.

4Energia rinnovabile:

Le pellicole TPU di tipo poliestere possono essere utilizzate in applicazioni di energia rinnovabile per la produzione di impianti fotovoltaici

pellicole a causa della loro eccellente resistenza alle intemperie e della loro durata.

Foli di polietilene di tipo TPU:

1. Dispositivi medici:

Le pellicole TPU di tipo polietere sono ampiamente utilizzate nell'industria medica per la fabbricazione di impianti temporanei o permanenti,

Il materiale ha un'eccellente biocompatibilità e può essere sterilizzato con vari metodi.

2Industria alimentare:

Le pellicole TPU di tipo polietere sono utilizzate per le applicazioni di imballaggio alimentare a causa delle sue eccellenti proprietà di resistenza all'acqua.

3. film decorativi:

Le pellicole TPU di tipo polietere possono essere utilizzate per la produzione di pellicole decorative e laminati a causa della loro eccellente limpidezza e lucentezza.

4Prodotti sportivi:

Le pellicole TPU di tipo polietere sono utilizzate in articoli sportivi per la produzione di palle, zattere e altri prodotti gonfiabili

a causa della sua eccellente flessibilità e resistenza.

In sintesi, sia le pellicole TPU di tipo poliestere che quelle di tipo polietere hanno proprietà uniche che le rendono ideali per l'uso

È importante selezionare il tipo giusto di pellicola TPU per una specifica applicazione

per ottenere prestazioni ottimali e soddisfare gli standard richiesti.

Le pellicole TPU (Thermoplastic Polyurethane) sono diventate una scelta popolare per una vasta gamma di prodotti medici.

applicazioni a causa delle loro proprietà biocompatibili, durata e resistenza ai processi di sterilizzazione.

Alcuni esempi specifici di applicazioni di pellicole TPU nel settore medico includono:

1. Rivestimento di dispositivi medici:

Le pellicole TPU sono utilizzate come materiale di rivestimento per vari dispositivi medici, come cateteri,

Il rivestimento migliora la lubrificazione, la biocompatibilità e la durata del dispositivo.

2. Tende e mantelli chirurgici:

Le pellicole TPU sono utilizzate nella produzione di tende e abiti chirurgici per la loro resistenza all'acqua e alla sterilizzazione.

3Imballaggio medico:

Le pellicole TPU sono utilizzate come materiale di imballaggio per strumenti e forniture mediche a causa della loro durata e resistenza alle forature.

4. bendaggi per ferite:

Le pellicole TPU possono essere utilizzate come componente nelle medicazioni per le ferite per fornire barriera all'umidità, traspirabilità e flessibilità.

5. Adesivi medici:

Le pellicole in TPU possono essere utilizzate come componente di adesivi medici a causa della loro biocompatibilità e delle loro proprietà adesive.

6- Sacchetti di sangue:

Le pellicole TPU sono utilizzate nella produzione di sacchetti di sangue a causa della loro resistenza alla puntura e della loro durata.

Le pellicole TPU sono diventate un materiale essenziale nell'industria medica a causa della loro biocompatibilità e versatilità.

Essi possono essere adattati a determinate applicazioni mediche, quali strumenti chirurgici o cura delle ferite, e possono essere utilizzati per la cura di gravi lesioni.

sterilizzati con diversi metodi, come la radiazione gamma e la sterilizzazione a gas di ossido di etilene (EtO).

Come uno dei principali fattori, l'indice di durezza Shore A viene utilizzato per misurare la durezza dei materiali flessibili

La durezza di Shore A è espressa su una scala da 0 a 100,

L'indice di durezza di Shore A gioca un ruolo importante nel calcolo della durezza di un prodotto.

la determinazione delle proprietà e delle caratteristiche delle pellicole TPU, comprese:

1- Flessibilità:

I valori di durezza di Lower Shore A indicano film TPU più morbidi, più flessibili e quindi adatti per

applicazioni che richiedono un elevato allungamento e deformazione senza rottura.

2. resistenza alla rottura e alla foratura:

Valori di durezza più elevati di Shore A indicano film TPU più rigidi, che hanno una migliore resistenza alla rottura e alla foratura,

rendendoli più adatti ad applicazioni che richiedono maggiore resistenza e durata.

3- Chiarezza:

Le pellicole TPU con un valore di durezza Shore A inferiore tendono ad essere più trasparenti e chiare a causa della loro maggiore flessibilità

Le pellicole TPU con una maggiore durezza Shore A tendono ad essere più opache e meno trasparenti.

4Adesione:

L'indice di durezza Shore A delle pellicole TPU svolge anche un ruolo nella determinazione delle proprietà adesive della pellicola,

che sono influenzati dall'energia superficiale e dal modulo del materiale.

5. Trasformazione:

La durezza delle pellicole TPU influenza le condizioni e i metodi di lavorazione, le pellicole più dure richiedono

temperature di lavorazione più elevate e tempi di lavorazione più lunghi per ottenere proprietà ottimali.

L'indice di durezza Shore A è un fattore importante per determinare le proprietà e il carattere delle pellicole TPU,

e deve essere presa in considerazione nella scelta della pellicola TPU appropriata per una specifica applicazione.

Inoltre, quando le pellicole di TPU (poliuretana termoplastico) sono applicate nell'industria medica per essere utilizzate come dispositivi o materiali medici,

è essenziale tener conto della loro biocompatibilità e delle loro proprietà meccaniche.

I seguenti sono i fattori importanti che influenzano queste proprietà:

1Biocompatibilità:

La biocompatibilità è definita come la capacità di un materiale di interagire positivamente con i tessuti o gli organismi viventi senza causare effetti nocivi.

tra i fattori importanti che determinano la biocompatibilità delle pellicole in TPU figura la loro composizione chimica,

Il livello di sostanze per la lixiviazione e l'estrazione e il potenziale di colonizzazione microbica.

2. citotossicità:

Le pellicole TPU devono soddisfare determinati standard di citotossicità per garantire che non abbiano un impatto nocivo sulle cellule o sui tessuti viventi.

Si effettuano test di citotossicità per determinare se le pellicole TPU rilasciano sostanze tossiche.

3Proprietà meccaniche:

Le proprietà meccaniche delle pellicole TPU sono essenziali per garantire che il dispositivo o il materiale possa funzionare adeguatamente in vivo.

Queste proprietà includono resistenza alla trazione, allungamento alla rottura, resistenza alla rottura e resistenza alla foratura.

4- Flessibilità:

Le pellicole TPU sono scelte per la loro elevata flessibilità, che le consente di adattarsi alla forma del materiale.

parte o organo del corpo per il quale sono progettati.

5. resistenza alla sterilizzazione:

Le pellicole TPU devono essere resistenti ai processi di sterilizzazione quali l'autoclave, l'irradiazione gamma,

e sterilizzazione a gas di ossido di etilene, che sono tipicamente utilizzati per disinfettare dispositivi medici.
 

6Durabilità: le pellicole TPU devono essere sufficientemente durevoli da resistere alle sollecitazioni di manipolazione, inserimento e misurazione.

7Proprietà della superficie:

Le proprietà superficiali come l'energia superficiale, la bagnabilità e la rugosità influenzano le interazioni

tra il film TPU e i tessuti o le cellule viventi.

La biocompatibilità e le proprietà meccaniche sono considerazioni chiave nella selezione e nell'applicazione di pellicole TPU

I materiali devono essere accuratamente testati e soddisfare determinate norme per garantire che siano

sono sicuri ed efficaci per l' uso in applicazioni mediche.

Il processo di produzione della pellicola di uretano termoplastico (TPU) comprende in genere le seguenti fasi:

1Preparazione delle materie prime:

Il processo di fabbricazione inizia con la preparazione delle materie prime.

La pellicola TPU è costituita da una miscela di poliesteri alifatici o aromatici o dioli, polioli e diisocianati di polietere.

2. polimerizzazione:

Le materie prime vengono mescolate tra loro per formare una soluzione polimerica.

Questo prepolimero viene quindi reagito con il poliolo per creare TPU.

3. estrussione della pellicola:

La soluzione di polimero TPU viene immessa in una macchina di estrusione, dove viene riscaldata a alta pressione per creare una massa fusa.

La massa fusa viene poi estrusa attraverso una matrice per creare un film continuo di spessore uniforme.

4- raffreddamento e solidificazione della pellicola:

Il film TPU viene quindi raffreddato, in genere utilizzando un bagno d'acqua, per solidificarlo e garantire che mantenga la sua forma.

5Trattamento e finitura con pellicola:

Dopo che il film è stato raffreddato e solidificato, può essere trattato con una serie di finiture, come la stampa, la laminazione o l'imbossaggio.

6- ispezione della pellicola e controllo della qualità:

Il prodotto finale in pellicola TPU è sottoposto a rigorose misure di controllo della qualità per garantire il rispetto delle specifiche richieste.

Ciò include il test dello spessore, della resistenza alla trazione, dell'allungamento e di altre proprietà fisiche.

7. imballaggio in pellicola:

Infine, la pellicola TPU viene tagliata alla lunghezza desiderata e arrotolata in rotoli, che vengono poi confezionati e spediti ai clienti.

La produzione di pellicole in TPU comporta un processo in più fasi che richiede un attento controllo della temperatura, della pressione, del tenore di calore e della temperatura.e altre variabili per ottenere pellicole di alta qualità con proprietà fisiche coerenti.